Электрод 2.5 мм ОЗС-12 Э46

Оптимальное значение напряжения зависит от многих факторов, включая тип сварочного оборудования, электрода, материала и толщины свариваемой детали. Напряжение в диапазоне от 40 до 90 вольт обеспечивает удобное зажигание дуги при сварке металла.

Электроды для сварки могут иметь различные типы покрытий, которые влияют на процесс сварки и свойства шва. Самые распространенные покрытия включают рутиловые, целлюлозные, кислые и основные.

Рутиловые: Обеспечивают легкость использования, хорошую визуальную качественность шва и мало поперечных трещин. Идеальны для общего использования.

Целлюлозные: Обладают высокой скоростью наплавки и проникающей способностью. Используются для толстых металлических пластин и быстрой сварки.

Кислые: Подходят для сварки на больших токах, обеспечивают глубокое проникновение и высокую производительность.

Основные: Используются для сварки конструкционных сталей, сплавов с высоким содержанием углерода. Они предоставляют отличное проникновение и стойкость к влажности.

Для сварки различных типов нержавеющей стали используются разные электроды:

Для пищевой (обычной) нержавейки (например, AISI 304) рекомендуются ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Они обеспечивают надежные и качественные сварные соединения без негативного влияния на пищевую безопасность.

Для коррозионностойких сталей (например, AISI 316) подходят электроды НЖ-13, ЦТ-15 и ЭА-400/10У. Они обладают специфическими характеристиками, подходящими для таких материалов.

Для жаропрочных сталей (например, AISI 310) рекомендуются ОЗЛ-6, КТИ-7А и ЦТ-28. Эти электроды обеспечивают прочные соединения при высоких температурах.

Для разнородных сталей рекомендуется использовать ЭА-395/9, АНЖР-1 и ОЗЛ-312. Эти электроды специально разработаны для сварки различных типов сталей.

Для правильного держания электрода при сварке:

Держите электрод в удобной позе, приближая его конец к металлу.

Удерживайте его под углом около 10-15 градусов к поверхности сварки.

Поддерживайте постоянное расстояние между концом электрода и свариваемой деталью (обычно 1-2 диаметра электрода).

Следите за равномерностью движения и скоростью сварки.

Используйте подходящий режим сварки и ток, соответствующий диаметру электрода и материалу.

Чтобы проверить сварочный электрод:

Внешний осмотр: Проверьте электрод на видимые дефекты, такие как трещины, сколы или повреждения оболочки.

Влажность: Если электроды хранились неправильно и могли намокнуть, предварительно высушите их в духовке при 250°C в течение 1-2 часов.

Диаметр: Измерьте диаметр электрода, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям.

Маркировка: Проверьте маркировку на упаковке для убеждения в соответствии с требуемыми характеристиками (тип электрода, металлы, которые он сваривает).

Остаточный порошок: Очистите электрод от остаточного порошка перед использованием.

Проведите пробную сварку: Сварьте небольшой образец для проверки качества дуги и соединения.