Электрод 4 мм УОНИ 13/55У Э55 свариваемые стали: углеродистые стали

Для правильной сварки держите электрод устойчиво в руке или в держателе под углом около 10-15 градусов к поверхности металла. Обеспечьте небольшой зазор между электродом и металлом (2-4 мм) и контролируйте расстояние во время сварки.

В сварке используются разнообразные типы электродов, каждый из которых обладает уникальными свойствами для определенных задач. Покрытые электроды, также известные как "электроды с покрытием", представляют собой основу из металла, покрытую слоем флюса. Разные покрытия обеспечивают защиту сварочной ванны от окисления, стабильную дугу и специфические характеристики прочности соединения. Рутиловые электроды подходят для общего назначения, целлюлозные электроды обеспечивают высокую скорость наплавки, а нержавеющие электроды подходят для сварки нержавеющих сталей. Графитовые электроды используются в углеродной сварке и электрошлаковой сварке. Выбор электрода зависит от типа металла, условий работы и требований к прочности соединения.

Существует несколько видов электродов, в зависимости от их характеристик и применения. По типу покрытия выделяют рутиловые (универсальные),целлюлозные (для быстрой сварки),нержавеющие (для защиты от коррозии),базовые (для сложных соединений) и специализированные (для специфических задач). По металлу основы различают углеродистые (для углеродистой стали),никелевые (для нержавеющей стали),алюминиевые и другие сплавы. Выбор электрода зависит от типа свариваемого материала, условий и требований к прочности и качеству соединения.

Для сварки различных типов нержавеющей стали используются разные электроды:

Для пищевой (обычной) нержавейки (например, AISI 304) рекомендуются ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Они обеспечивают надежные и качественные сварные соединения без негативного влияния на пищевую безопасность.

Для коррозионностойких сталей (например, AISI 316) подходят электроды НЖ-13, ЦТ-15 и ЭА-400/10У. Они обладают специфическими характеристиками, подходящими для таких материалов.

Для жаропрочных сталей (например, AISI 310) рекомендуются ОЗЛ-6, КТИ-7А и ЦТ-28. Эти электроды обеспечивают прочные соединения при высоких температурах.

Для разнородных сталей рекомендуется использовать ЭА-395/9, АНЖР-1 и ОЗЛ-312. Эти электроды специально разработаны для сварки различных типов сталей.

Чтобы проверить сварочный электрод:

Внешний осмотр: Проверьте электрод на видимые дефекты, такие как трещины, сколы или повреждения оболочки.

Влажность: Если электроды хранились неправильно и могли намокнуть, предварительно высушите их в духовке при 250°C в течение 1-2 часов.

Диаметр: Измерьте диаметр электрода, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям.

Маркировка: Проверьте маркировку на упаковке для убеждения в соответствии с требуемыми характеристиками (тип электрода, металлы, которые он сваривает).

Остаточный порошок: Очистите электрод от остаточного порошка перед использованием.

Проведите пробную сварку: Сварьте небольшой образец для проверки качества дуги и соединения.