Электрод стальной 3 мм ОК 46.00 Э46 свариваемые стали: углеродистые стали

Чтобы проверить сварочный электрод:

Внешний осмотр: Проверьте электрод на видимые дефекты, такие как трещины, сколы или повреждения оболочки.

Влажность: Если электроды хранились неправильно и могли намокнуть, предварительно высушите их в духовке при 250°C в течение 1-2 часов.

Диаметр: Измерьте диаметр электрода, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям.

Маркировка: Проверьте маркировку на упаковке для убеждения в соответствии с требуемыми характеристиками (тип электрода, металлы, которые он сваривает).

Остаточный порошок: Очистите электрод от остаточного порошка перед использованием.

Проведите пробную сварку: Сварьте небольшой образец для проверки качества дуги и соединения.

Для разных типов сталей подходят различные электроды. Для углеродистых сталей используются рутиловые электроды, обеспечивающие хорошую свариваемость. Для нержавеющих сталей рекомендуются электроды с низким содержанием углерода и специальными добавками для сохранения коррозионной стойкости. Для легированных сталей выбираются электроды с особыми покрытиями, чтобы поддерживать требуемые механические характеристики и стойкость к высоким температурам. Для алюминиевых сплавов применяются электроды с покрытием из алюминиевого порошка. Оптимальный выбор электрода зависит от химического состава и назначения стали, а также требований к прочности и качеству сварного соединения.

Электроды "АНО-21" используются для сварки деталей с толщиной шва до 5 миллиметров, особенно при работе с углеродистыми и низколегированными сталями. Они обеспечивают хороший шов и могут использоваться как вручную, так и на полуавтоматических сварочных установках.

Для покрытых электродов толщина оболочки часто составляет 2-3 мм, а сердечника — 3-6 мм. Для полуавтоматической сварки MIG/MAG толщина проволоки определяется диапазоном толщин свариваемых металлов, например, 0,8 мм для тонких листов и 1,2 мм для более толстых материалов. Электроды для TIG-сварки тоже различаются: для тонких деталей выбирают электроды 1,6 мм, а для более толстых — 2,4 мм и более. Важно соблюдать рекомендации производителей и учитывать особенности материалов и условия сварки для правильного выбора толщины электрода.

Подбор тока при сварке электродами зависит от диаметра электрода и требований к соединению. Для 1.5 мм электродов, 25-60 Ампер обеспечивают оптимальную производительность. Для 2.5 мм - 50-100 Ампер для надежных результатов. 2 мм электроды лучше всего работают при 30-80 Амперах. 3 мм электроды требуют 65-130 Ампер для эффективности. Для 4 мм - 110-200 Ампер, а 5 мм электроды подходят для крупных деталей при 180-250 Амперах.