Лист горячекатаный 105 мм 2х0.98 м 09Г2С ГОСТ 19903-74

Горячекатаный и холоднокатаный лист можно отличить по ряду визуальных и физических характеристик. Горячекатаный лист имеет более грубую и неровную поверхность, часто с остаточным напряжением и следами окисления. Холоднокатаный лист имеет гладкую и ровную поверхность, часто с более четкими гранями. Также холоднокатаный лист более однороден и имеет более точные размеры и форму. Визуально горячекатаный лист имеет более красноватый оттенок, в то время как холоднокатаный лист имеет более сероватый оттенок. Еще одним способом отличить горячекатаный лист от холоднокатаного является проведение испытаний на твердость материала. Горячекатаный лист обычно имеет более низкую твердость, чем холоднокатаный лист, что связано с его более пластичной структурой. Однако, для точного определения типа листа, необходимо обратиться к соответствующей маркировке, которая указывает на тип, размер и химический состав материала.

Горячекатаный лист - это металлический лист, который производится путем проката металла при высокой температуре. Процесс горячей прокатки осуществляется выше критической точки рекристаллизации металла, что позволяет ему быть более пластичным и легкодеформируемым. Горячекатаные листы часто изготавливаются из стали, но также могут быть изготовлены из других металлов, таких как алюминий или медь.

С учетом средней плотности стали в 7,85 г/см³ можно провести расчет веса горячекатаного листа размером 3x1250x2500 мм.

Общий объем листа равен:
Объем = длина x ширина x толщина = 1250 мм x 2500 мм x 3 мм = 9 375 000 см³

Вес листа стали:
Вес = объем x плотность = 9 375 000 см³ x 7,85 г/см³ = 73 593 750 г = 73,59 тонн (округленно до сотых).

Таким образом, вес горячекатаного листа размером 3x1250x2500 мм, изготовленного из стали, составляет около 73,59 тонн.

Основная разница между горячекатаным и холоднокатаным листами заключается в процессе их производства. Горячекатаный лист производится при очень высоких температурах, когда металл становится более пластичным и легче поддается деформации. В результате процесса горячей прокатки лист получается более грубым и имеет неровную поверхность с остаточным напряжением. Холоднокатаный лист производится при комнатной температуре и имеет более точную форму и гладкую поверхность. Он также более однороден и имеет более высокую точность размеров и формы. Холоднокатаный лист обычно используется для изготовления более точных и качественных изделий, таких как электронные компоненты, автомобильные кузова, двери, оконные рамы и мебель. Горячекатаный лист чаще используется для производства элементов строительных конструкций и металлических изделий, где требуется более высокая прочность.

Горячекатаный лист и холоднокатаный лист отличаются процессом и условиями их изготовления, что влияет на их структуру и свойства. Горячекатаный лист производится путем проката нагретого до высоких температур металлического слитка. Этот процесс придает листу большую прочность, меньшую устойчивость к коррозии и грубую поверхность. Холоднокатаный лист, напротив, проходит процесс проката при комнатной температуре, что придает ему более точные размеры, лучшую поверхностную отделку и большую устойчивость к коррозии. Холоднокатаный лист обладает более высокой пластичностью и удобен для дальнейшей обработки, такой как гибка, штамповка или сварка.