Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Лидер спроса | Нет |
|---|---|
| Материал | алюминиевый |
| Раскрой | 1500х3000 мм |
| Толщина | 8 мм |
| Марка материала | АМг6БМ |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 21631-76 |
| Поверхность | гладкий |
Подробности
Лист алюминиевый 8 мм раскрой 1.5х3 м АМг6БМ ГОСТ 21631-76, цена за тонну. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Алюминиевые листы производятся из алюминиевых слитков или заготовок с помощью процесса прокатки. Сперва алюминиевый блок нагревают до определенной температуры, затем его прокатывают через прокатные станы, пока не достигнут нужные размеры и толщины листа. В зависимости от технологии и производственного процесса, алюминиевые листы могут производиться с различными покрытиями, например, окрашиванием, лакированием, анодированием или термической обработкой. Эти покрытия не только придают листам желаемый цвет и оттенок, но и улучшают их свойства, такие как коррозионная стойкость, устойчивость к истиранию и термическая устойчивость. Полученные листы затем могут быть дополнительно обработаны, например, разрезаны, согнуты, шлифованы или использоваться в качестве основы для изготовления различных изделий.
Просечно-вытяжной лист - это металлический лист, который производится методом просечно-вытяжной обработки. Процесс изготовления просечно-вытяжного листа заключается в том, что на металлический лист наносят ряд параллельных прорезей, затем прогоняют его через пресс, что приводит к расширению прорезей и формированию ячеистой структуры. Ячейки могут иметь различную форму, размер и расстояние между собой в зависимости от требуемых характеристик листа.
Просечно-вытяжные листы изготавливают из различных металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь, латунь и другие сплавы. Они применяются в различных областях, включая строительство, автомобильную промышленность, производство фильтров и сит, а также в дизайне интерьера и экстерьера.
Для резки листа алюминия можно использовать различные инструменты, в зависимости от толщины и размера листа. Один из наиболее распространенных инструментов для резки алюминиевых листов - это электрическая пила или дисковая пила с твердосплавными дисками.
Для более тонких листов можно использовать ножницы для металла или резак для листового металла. Для ручной резки можно использовать также ножовки по металлу или стусла, которые позволяют выполнять криволинейные резы.
Если необходимо выполнить прямые и ровные резы, то лист можно зажать между двумя деревянными или металлическими брусками и произвести резку с помощью дисковой пилы или ножовки. Перед резкой необходимо обработать поверхность листа, чтобы убрать заусенцы и избежать заедания инструмента.
Алюминиевые листы широко используются в различных промышленных отраслях и бытовых целях. Они обладают легкостью, прочностью, устойчивостью к коррозии и теплопроводностью, что делает их идеальным материалом для производства авиационных, автомобильных и железнодорожных конструкций, упаковки продуктов питания и напитков, строительных материалов, бытовой техники, электронных устройств и многих других изделий. Алюминиевые листы могут быть прокатаны в различные толщины и размеры, их можно легко обрабатывать и соединять с другими материалами, что делает их универсальным и удобным материалом для производства различных изделий.
Для сгибания алюминиевого листа в домашних условиях можно использовать следующий подход:
1. Подготовьте алюминиевый лист, выберите нужный размер и обозначьте линию сгиба с помощью рейки или другого приспособления.
2. Разместите лист на ровной поверхности, например, на рабочем столе или плите. Убедитесь, что поверхность не повреждает алюминий и обеспечивает устойчивость.
3. Используйте кусок дерева или металлический брусок в качестве подпорки под линией сгиба, чтобы создать опорную точку. Подпорку можно закрепить на поверхности.
4. Постепенно и аккуратно прогибайте лист, прикладывая ручное усилие к области сгиба. Делайте небольшие прогибы и проверяйте результат по мере продвижения, чтобы достичь нужного угла сгиба.

