Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Форма | круглая |
|---|---|
| Длина | 0.01, 0.035, 0.06, 0.07, 0.085, 0.09, 0.1, 0.105, 0.11, 0.12, 0.14, 0.15, 0.155, 0.17, 0.175, 0.19, 0.195, 0.2, 0.21, 0.215, 0.23, 0.235, 0.24, 0.245, 0.25, 0.28, 0.29, 0.31, 0.33, 0.345, 0.36, 0.37, 0.4, 0.43, 0.45, 0.455, 0.46, 0.48, 0.49, 0.5, 0.5 м |
| Размер | 480 мм |
| Марка | 09Г2С , 20 , 34ХН1М , 35 , 38Х2Н2МА , 40 , 40Х , 40ХН , 40ХН2МА , 45 , 5ХНВ , 5ХНМ , 65Г , 9Х1 , 9ХС , Х12МФ , ВТ6 , 50 , 25 , 12Х18Н10Т , 60ХН , 35ХН1М2ФА , 75Х3МФ , 34ХН1МА , 38Х2Н2МФА , 18ХГТ , 20Х |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Поковка круглая 480 мм. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для определения степени сложности поковки определяется отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается поковка.
Процесс поковки позволяет изменить структуру металла, улучшить его прочность, устойчивость к износу и другие механические свойства. В результате поковки сталь становится более прочной, однородной и устойчивой к воздействию различных сил и нагрузок. Кованые изделия из стали широко используются в различных областях, включая строительство, автомобильную промышленность, производство инструментов и оружия.
Внешний вид поковки металла может значительно различаться в зависимости от ее формы, размера и применения. Поковка обычно тяжелая и имеет прочную структуру, с характерными признаками механической обработки. Она может иметь различные геометрические формы, такие как плоская, цилиндрическая, коническая или сложные контуры. Поверхность поковки может быть неровной или иметь следы нагрева, но при этом она может быть дополнительно обработана для удаления остаточных дефектов и придания более гладкой отделки.
Процесс изготовления поковок в штампах называется "штамповка" или "ковка в штампах". Штамповка - это метод формирования металлических деталей или изделий путем применения давления на металлическую заготовку, помещенную между двумя штампами. Штампы имеют предварительно подготовленные полости и выступы, которые определяют форму и размеры поковки.
Сначала выбирается подходящий листовой или прутковый металлопрокат, как правило, сталь. Затем он подвергается нагреву в специальной печи или печке до определенной температуры, чтобы стать пластичным. После нагрева металлопрокат помещается на пресс или гидравлический молот, который применяет силу и формирует его по заданному шаблону или матрице. Этот процесс позволяет изменить форму, размер и структуру металла, улучшая его механические свойства. После поковки металлопрокат охлаждается и может быть дополнительно обработан, например, шлифовкой или закалкой, для получения требуемых характеристик.
