Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Форма | Нет |
---|---|
Длина | 0.04, 0.05-3, 0.075, 0.14, 0.155, 0.22, 0.28, 0.285, 0.295, 0.34, 0.36, 0.4-2.75, 0.47, 0.48, 0.54, 0.55, 0.57, 0.62, 0.75, 0.8-2, 1.16-1.92, 1.2, 1.23, 1.25, 1.39, 1.63, 1.78, 1.79, 1.81, 1.85, 1.94, 2.055, 2.06 м |
Размер | 220 мм |
Марка | 18ХГ , 40 , 45 , 75 , ШХ15 , ВТ 1-0 , ВТ6 , ПТ3В , 38Х2МА , 38ХН3МФА , 20ХМФА , 35ХМ , 40ХН , 34ХН3МА , 6ХВ2С , 34ХН1МА , 40ХН2МА , ХВГ , У8 , 9Х2МФ , 35 , 20Х , 60С2А , 30Х3НМ3Ф |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Поковка вал 220 мм. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Поковки обычно изготавливаются из различных типов металлов, но наиболее распространенным материалом является сталь. Сталь широко используется благодаря своей прочности, устойчивости к износу и возможности придания ей различных форм и структур. Однако поковки также могут быть изготовлены из других сплавов, таких как алюминий, медь, титан и некоторые специальные сплавы, которые обладают уникальными свойствами.
Штамповочные уклоны задаются с целью обеспечения правильной формы и геометрии детали в процессе поковки. Уклоны позволяют компенсировать усадку материала, деформацию и сжатие, которые могут возникать при давлении или ударах во время поковки. Они также обеспечивают нужный зазор для дальнейшей обработки или соединения детали.
Поковка металла - это процесс формирования металлических изделий путем обработки металлической заготовки с применением тепла и механического давления. Во время поковки металл подвергается деформации, что позволяет изменить его форму, размеры и структуру. Обычно поковка проводится при высокой температуре, чтобы металл стал пластичным и податливым к деформации.
Для определения исходного индекса поковки необходимы ее массу, марку стали, сложность и класс точности. Зная эти данные, необходимо использовать таблицу из ГОСТ 7505-89 "Поковки стальные штампованные" раздел "допуски, припуски и кузнечные напуски".
Расчет поковки включает несколько ключевых шагов. Во-первых, определите требуемые размеры и форму поковки, учитывая конкретные требования и условия применения. Затем проведите материальный анализ для выбора подходящего металла, учитывая его прочностные характеристики и свойства. Далее, используя инженерные расчеты и компьютерное моделирование, определите оптимальные параметры процесса поковки, такие как температура нагрева, сила давления и время обработки. Важно учесть факторы, такие как металлическая деформация, термическое расширение и потери материала. Наконец, проведите практические испытания и проверки для подтверждения соответствия полученной поковки требованиям.