Поковка квадратная 280 мм 300 мм 0.3, 0.31 5ХНМ, 45

Поковки обычно изготавливаются из различных типов металлов, но наиболее распространенным материалом является сталь. Сталь широко используется благодаря своей прочности, устойчивости к износу и возможности придания ей различных форм и структур. Однако поковки также могут быть изготовлены из других сплавов, таких как алюминий, медь, титан и некоторые специальные сплавы, которые обладают уникальными свойствами.

Штамповочные уклоны задаются с целью обеспечения правильной формы и геометрии детали в процессе поковки. Уклоны позволяют компенсировать усадку материала, деформацию и сжатие, которые могут возникать при давлении или ударах во время поковки. Они также обеспечивают нужный зазор для дальнейшей обработки или соединения детали.

Процесс поковки включает несколько этапов. Сначала металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, которая делает ее пластичной. Затем заготовка помещается в прессовое оборудование, где подвергается механическому давлению, наносимому прессом или кузнечным молотом. Под воздействием давления металл деформируется и принимает желаемую форму, которая определяется матрицей или формой. При необходимости процесс может включать несколько этапов поковки, чтобы достичь окончательной формы и размеров. После поковки изделие может подвергаться дополнительной обработке, такой как термическая обработка, обработка поверхности или механическая обработка, чтобы достичь требуемых свойств и отделки.

Поковка имеет несколько целей и применений. Во-первых, поковка позволяет формировать металлические заготовки, придавая им желаемую форму и размер. Это особенно важно при производстве сложных деталей, таких как шестерни, валы, инструменты и другие промышленные компоненты. Во-вторых, поковка улучшает механические свойства металла, такие как прочность, твердость и устойчивость к износу. Процесс поковки уплотняет структуру металла и устраняет внутренние дефекты, что повышает его качество и надежность. Кроме того, поковка позволяет создавать детали с более сложной геометрией, которые не могут быть получены другими способами обработки металла.

Для определения исходного индекса поковки необходимы ее массу, марку стали, сложность и класс точности. Зная эти данные, необходимо использовать таблицу из ГОСТ 7505-89 "Поковки стальные штампованные" раздел "допуски, припуски и кузнечные напуски".