Поковка квадратная 70 мм 210 мм 0.56 20

Процесс поковки включает несколько этапов. Сначала металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, которая делает ее пластичной. Затем заготовка помещается в прессовое оборудование, где подвергается механическому давлению, наносимому прессом или кузнечным молотом. Под воздействием давления металл деформируется и принимает желаемую форму, которая определяется матрицей или формой. При необходимости процесс может включать несколько этапов поковки, чтобы достичь окончательной формы и размеров. После поковки изделие может подвергаться дополнительной обработке, такой как термическая обработка, обработка поверхности или механическая обработка, чтобы достичь требуемых свойств и отделки.

Для определения степени сложности поковки определяется отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается поковка.

Во-первых, поковка создает детали путем нагрева и деформации металла с помощью молота или пресса, что придает им высокую прочность и долговечность. В то время как литье осуществляется путем расплавления металла и его заливки в предварительно изготовленную форму, что позволяет получать сложные геометрические формы.

Во-вторых, поковка обычно имеет грубую текстуру или следы деформации, которые возникают в результате ударов молота или пресса. В то время как литые детали имеют более гладкую поверхность, которая отражает форму формы, используемой при литье.

Отличия между поковкой и литьем:
1. Процесс. Поковка осуществляется путем механической деформации металла, в то время как литье - заливкой расплавленного материала в форму.
2. Механические свойства. Поковка улучшает механические свойства материала благодаря высоким давлениям и ориентации зерен, в то время как литье может иметь более низкую прочность и структурную однородность.
3. Точность и сложность формы. Литье позволяет достичь более сложных форм и высокой точности, в то время как поковка ограничена возможностями деформации материала.
4. Размер деталей. Литье позволяет создавать как крупные, так и мелкие детали, в то время как поковка обычно используется для изготовления более массивных деталей.

В случае штамповки, заготовка обычно начинается с резки листового материала на нужный размер. Затем происходит формирование листа с помощью пресс-формы или штампа, который наносит нужную форму и отверстия. После этого может происходить операция гибки, когда лист сгибается для получения требуемой геометрии детали.
Поковка, напротив, начинается с заготовки из металлического бруска или болванки. Заготовка нагревается до пластичного состояния и затем подвергается деформации с помощью молота или пресса. Во время поковки может быть несколько этапов нагрева и деформации, чтобы достичь требуемой формы и размеров детали.
Заготовительные операции штамповки и поковки могут также включать дополнительные процессы, такие как отборка, обработка краев и термическая обработка для изменения структуры и свойств металла.