Поковка титановая круглая 150 мм 3М

Поковка выполняется с помощью специальных инструментов, таких как молоты и прессы, и включает следующие шаги:
1. Подготовка материала: Металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, чтобы стать пластичным и уступчивым для деформации.
2. Формирование. Нагретая заготовка помещается на наковальный инструмент и затем деформируется при помощи ударов или давления. Инструменты могут быть использованы для создания необходимых форм, изгибов и деталей.
3. Охлаждение и закалка. После формирования поковка может быть охлаждена и подвергнута процессу закалки, чтобы придать ей нужную прочность и структуру.
4. Дополнительные обработки. В зависимости от требований и деталей, поковка может потребовать дополнительных операций, таких как обрезка, точение, сверление или другие обработки.
5. Очистка и контроль качества. После завершения поковки деталь очищается от остатков и проверяется на соответствие требованиям качества, размерам и форме.

Оба метода широко применяются в промышленности. Поковка используется для создания уникальных и сложных деталей, таких как оси, зубчатые колеса и инструменты. Штамповка применяется в автомобильной, электронной и других отраслях для производства кузовных деталей, компонентов электроники и других стандартных изделий.

Отличие между поковкой и штамповкой заключается в процессе и результате. Поковка позволяет создавать уникальные, индивидуальные детали, в то время как штамповка применяется для серийного производства стандартных деталей. Поковка требует мастерстваф и ручного вмешательства, в то время как штамповка является более автоматизированным процессом. Кроме того, поковки обычно обладают более высокой прочностью и могут иметь сложную форму, в то время как штамповка обеспечивает высокую точность и повторяемость изделий.

Определение класса точности поковки зависит от нескольких факторов. Во-первых, рассматривается геометрическое соответствие поковки требуемым размерам и форме. Это включает проверку размеров, углов, радиусов и прочих геометрических параметров согласно установленным спецификациям и чертежам. Во-вторых, осуществляется проверка поверхностной отделки и шероховатости поковки. Используются инструменты, такие как шаблоны, штангенциркули и приборы для измерения шероховатости, чтобы установить соответствие требованиям. Наконец, могут выполняться механические и физические испытания для оценки прочности и механических свойств поковки. Все результаты сравниваются с определенными стандартами и спецификациями, чтобы определить класс точности поковки - от самого высокого до наименьшего.

Прокат используется для получения плоских и длинных изделий путем пропускания металла между валиками, в то время как поковка применяется для формирования металла путем его нагрева и деформации при помощи молотов или прессов.