Припой серебрянный (полоса) ПСр50 0.8 мм ГОСТ 19746-74

Для удаления припоя с контактов можно использовать следующие методы:

1. Используйте паяльную оплетку. Паяльная оплетка (или оплеточная лента) - это специальный материал, который абсорбирует расплавленный припой. Расположите паяльную оплетку на контакте, который нужно очистить, и прогрейте ее с помощью паяльника. Припой будет плавиться и впитываться в оплетку.

2. Примените химические средства, которые помогают размягчать и удалять припой. Нанесите небольшое количество на контакт и дайте ему время в соответствии с инструкциями производителя. Затем удалите растворенный припой с помощью ваты или чистой ткани.

3. Используйте специальные инструменты. Существуют специальные инструменты, такие как паяльные пасты, флюсы или специальные ножи, предназначенные для удаления припоя с контактов. Эти инструменты могут помочь в механическом удалении припоя или обработке контактов для лучшего сцепления.

ПОС-90: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 90% олова и 10% свинца.
ПОС-61: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 61% олова и 39% свинца.
ПОС-40: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 40% олова и 60% свинца.
ПОС-10: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 10% олова и 90% свинца.
ПОССУ-61-0,5: припой на основе олова (Sn),свинца (Pb) и серебра (Ag) с содержанием 61% олова, 0,5% серебра и остальное - свинец.
ПОССУ-40-0,5: припой на основе олова (Sn),свинца (Pb) и серебра (Ag) с содержанием 40% олова, 0,5% серебра и остальное - свинец.

При правке стальной полосы происходят несколько явлений. Во-первых, происходит пластическая деформация материала, что позволяет возвращать полосу в исходную форму или приближенную к ней. В процессе правки происходит растяжение и сжатие стали, чтобы устранить изгибы, волновые дефекты и неровности. Во-вторых, может происходить изменение микроструктуры стали. Вследствие механической деформации могут изменяться размеры и ориентация зерен в материале. В-третьих, при правке возможно возникновение резких изменений напряжений в стали, что может привести к появлению эластических или пластических деформаций.

1. Убедитесь, что соединяемые поверхности чистые, свободные от окислов и загрязнений. При необходимости, используйте абразивные инструменты или химические средства для очистки.
2. Подготовьте припой и флюс.
3. Установите температуру паяльника в соответствии с требованиями припоя и материала, с которым вы работаете. Подождите, пока паяльник достигнет рабочей температуры.
4. Если используется флюс, аккуратно нанесите его на соединяемые поверхности.
5. Прикоснитесь кончиком паяльника к соединяемым поверхностям и нанесите небольшое количество припоя. Дайте припою расплавиться и равномерно распределиться по соединяемым поверхностям.
6. Объедините соединяемые детали, удерживая их стабильно на месте. Припой должен схватиться и образовать крепкое соединение.
7. Подождите, пока соединение полностью остынет. Не перемещайте или механически не нагружайте соединение до тех пор, пока оно не зафиксируется.

Обозначение припоя обычно состоит из букв и цифр, которые указывают на состав и свойства припоя. Вот некоторые распространенные обозначения припоя:

Состав припоя: Обозначение может содержать информацию о пропорциях металлов в составе припоя. Например, олово (Sn) и свинец (Pb) могут быть обозначены как Sn-Pb, а олово (Sn) и серебро (Ag) - как Sn-Ag.

Процентное содержание металлов: В некоторых обозначениях припоя указывается процентное содержание металлов. Например, припой с 60% олова и 40% свинца может быть обозначен как Sn60Pb40.

Температура плавления: Некоторые обозначения припоя включают информацию о его температуре плавления. Например, Sn60Pb40 с температурой плавления 183°C может быть обозначен как Sn60Pb40/183.

Классификация стандартов: В зависимости от отрасли и страны, могут существовать стандарты, определяющие обозначения припоев.