Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Размер | 1.2 мм |
|---|---|
| Маркировка | ПСр-2 |
| Вид | серебрянный |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 19746-74 |
Подробности
Припой серебрянный (проволока) ПСр 2 1.2 мм ПСр 2 ГОСТ 19746-74. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
1. Убедитесь, что соединяемые поверхности чистые, свободные от окислов и загрязнений. При необходимости, используйте абразивные инструменты или химические средства для очистки.
2. Подготовьте припой и флюс.
3. Установите температуру паяльника в соответствии с требованиями припоя и материала, с которым вы работаете. Подождите, пока паяльник достигнет рабочей температуры.
4. Если используется флюс, аккуратно нанесите его на соединяемые поверхности.
5. Прикоснитесь кончиком паяльника к соединяемым поверхностям и нанесите небольшое количество припоя. Дайте припою расплавиться и равномерно распределиться по соединяемым поверхностям.
6. Объедините соединяемые детали, удерживая их стабильно на месте. Припой должен схватиться и образовать крепкое соединение.
7. Подождите, пока соединение полностью остынет. Не перемещайте или механически не нагружайте соединение до тех пор, пока оно не зафиксируется.
1. Оловянно-свинцовые припои часто используются для пайки меди, латуни и нержавеющей стали. Они имеют низкую температуру плавления и хорошую распространяемость, но могут содержать свинец, который является токсичным веществом.
2. Медные припои обычно применяются для пайки меди, латуни и бронзы. Они имеют более высокую температуру плавления, чем оловянно-свинцовые припои, но не содержат токсичных компонентов.
3. Серебряные припои обладают высокой прочностью и применяются для пайки металлов, требующих высокой надежности соединения, таких как нержавеющая сталь или титан. Они имеют более высокую температуру плавления и являются более дорогостоящими.
4. Алюминиевые припои применяются для пайки алюминиевых деталей. Они имеют низкую температуру плавления и хорошую совместимость с алюминием.
Для пайки меди и медных сплавов можно использовать оловянно-свинцовые припои или медные припои. Они обладают хорошей распространяемостью и простотой в использовании.
При соединении алюминия и его сплавов рекомендуется применять алюминиевые припои, которые имеют низкую температуру плавления и хорошую совместимость с алюминием.
Для пайки нержавеющей стали или титана рекомендуется использовать серебряные припои, так как они обеспечивают высокую прочность соединения и хорошую коррозионную стойкость.
Если вы работаете с пищевыми или медицинскими приборами, где требуется отсутствие свинца, рекомендуется выбрать свинец-свободные припои, такие как медные или серебряные припои.
При выборе припоя для радиодеталей рекомендуется использовать специальный припой, предназначенный для электроники и микроэлектроники. Один из распространенных типов припоя для радиодеталей - свинцово-оловянный припой с добавками серебра или других металлов. Этот тип припоя обладает низкой температурой плавления и хорошей электропроводностью.
Если припой не держится, могут быть несколько возможных причин. Во-первых, поверхность, на которую наносится припой, может быть загрязнена, оксидирована или необработана, что затрудняет адгезию. В таком случае, необходимо очистить поверхность перед пайкой, используя механическое удаление оксидов, химические растворы или специальные флюсы, которые помогут обеспечить лучшую мокрость припоем.
Во-вторых, неправильный выбор припоя может привести к проблемам с адгезией. Различные материалы требуют разных составов припоя. Неправильный припой может быть слишком жестким или иметь низкую мокрость, что затрудняет его сцепление с поверхностью.
Также важно учесть температуру пайки. Если припой не нагревается до достаточной температуры, он может не расплавиться и не сцепиться с поверхностью.
Наконец, недостаточное давление или неправильный угол паяльника могут также сказаться на адгезии припоя. Должно быть достаточное давление, чтобы припой проник в микропоры поверхности и обеспечил прочное соединение.


