×

Регистрация

Информация о профиле

Учетные данные

авторизоваться

First name is required!
Last name is required!
First name is not valid!
Last name is not valid!
This is not an email address!
Email address is required!
This email is already registered!
Password is required!
Enter a valid password!
Please enter 6 or more characters!
Please enter 16 or less characters!
Passwords are not same!
Terms and Conditions are required!
Email or Password is wrong!

Припой оловянно-свинцовый (проволока) ПОССУ 25-02 2-4 мм ГОСТ 21931-76

Доступность: Есть в наличии

18,53 Br

Краткая информация

Цена за килограмм.
ИЛИ

Дополнительная информация

Размер4 мм
МаркировкаПОССУ 25-02
Видоловянно-свинцовый
ГОСТ / ТУГОСТ 21931-76

Подробности

Припой оловянно-свинцовый (проволока) ПОССУ 25-02 43192 мм ПОССУ 25-02 ГОСТ 21931-76. В наличии на складе компании Метпромко.

Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.

Часто задаваемые вопросы

Обозначение припоя?

Обозначение припоя обычно состоит из букв и цифр, которые указывают на состав и свойства припоя. Вот некоторые распространенные обозначения припоя:

Состав припоя: Обозначение может содержать информацию о пропорциях металлов в составе припоя. Например, олово (Sn) и свинец (Pb) могут быть обозначены как Sn-Pb, а олово (Sn) и серебро (Ag) - как Sn-Ag.

Процентное содержание металлов: В некоторых обозначениях припоя указывается процентное содержание металлов. Например, припой с 60% олова и 40% свинца может быть обозначен как Sn60Pb40.

Температура плавления: Некоторые обозначения припоя включают информацию о его температуре плавления. Например, Sn60Pb40 с температурой плавления 183°C может быть обозначен как Sn60Pb40/183.

Классификация стандартов: В зависимости от отрасли и страны, могут существовать стандарты, определяющие обозначения припоев.

Почему припой не липнет?

Причины, по которым припой может не липнуть, могут быть разными. Во-первых, возможно, поверхности, которые вы пытаетесь соединить, не были должным образом подготовлены. Если поверхности загрязнены, окислены или покрыты защитным слоем, припой может не сцепиться с ними. Рекомендуется очистить поверхности перед пайкой, используя механические или химические методы.
Во-вторых, неправильная температура паяльника или припоя может быть причиной. Если припой недостаточно нагрет, он может не расплавиться и не липнуть к поверхностям. Убедитесь, что паяльник достиг правильной температуры, согласно рекомендациям производителя.
Также важно использовать правильный тип припоя для соединяемых материалов. Различные материалы требуют различных типов припоев, и неправильный выбор припоя может привести к слабому сцеплению или его отсутствию.

Какой припой для медных проводов?

Для пайки медных проводов рекомендуется использовать припои, содержащие олово (Sn) и свинец (Pb),также известные как свинцовые припои. Эти припои обладают низкой температурой плавления и хорошей адгезией к меди, обеспечивая надежное и прочное паяное соединение.
Содержание олова и свинца в припое может варьироваться, но распространенное соотношение составляет около 60% олова (Sn) и 40% свинца (Pb). Это обеспечивает оптимальные свойства паяного соединения, включая электрическую проводимость и механическую прочность.

Какие бывают припои?

Припои обычно классифицируют на две основные категории - мягкие и твердые. Мягкие припои, также известные как паяльные припои, имеют низкую температуру плавления и применяются для соединения материалов с низкой точкой плавления, таких как электронные компоненты, провода, трубы и другие металлические детали. Они обычно содержат сплавы олова, свинца, меди или серебра.

Твердые припои, с другой стороны, обладают более высокой температурой плавления и используются для соединения материалов с более высокими температурами эксплуатации, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие металлы. Твердые припои могут включать сплавы меди, серебра, никеля, цинка и др.

Как очистить припой?

При правке стальной полосы происходят несколько явлений. Во-первых, происходит пластическая деформация материала, что позволяет возвращать полосу в исходную форму или приближенную к ней. В процессе правки происходит растяжение и сжатие стали, чтобы устранить изгибы, волновые дефекты и неровности. Во-вторых, может происходить изменение микроструктуры стали. Вследствие механической деформации могут изменяться размеры и ориентация зерен в материале. В-третьих, при правке возможно возникновение резких изменений напряжений в стали, что может привести к появлению эластических или пластических деформаций.