Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Размер | 5 мм |
---|---|
Маркировка | ПСр-12м |
Вид | серебрянный |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 19746-74 |
Подробности
Припой серебрянный (проволока) ПСр12м 5 мм ПСр12м ГОСТ 19746-74. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
При правке стальной полосы происходят несколько явлений. Во-первых, происходит пластическая деформация материала, что позволяет возвращать полосу в исходную форму или приближенную к ней. В процессе правки происходит растяжение и сжатие стали, чтобы устранить изгибы, волновые дефекты и неровности. Во-вторых, может происходить изменение микроструктуры стали. Вследствие механической деформации могут изменяться размеры и ориентация зерен в материале. В-третьих, при правке возможно возникновение резких изменений напряжений в стали, что может привести к появлению эластических или пластических деформаций.
Для пайки различных материалов существуют разные типы припоев. Выбор припоя зависит от материалов, которые требуется соединить. Например, для пайки электронных компонентов на печатных платах, наиболее распространенным припоем является олово-свинцовый сплав (содержащий около 60% олова и 40% свинца). Он имеет низкую температуру плавления и хорошо распределяется по поверхности. Однако, из-за проблем с экологической безопасностью, в некоторых случаях предпочтение отдают безсвинцовым припоям, таким как олово-серебряно-медные сплавы (Sn-Ag-Cu) или олово-серебряно-медно-висмутовые сплавы (Sn-Ag-Cu-Bi). Эти припои обладают более высокой температурой плавления, но считаются более экологически безопасными. Для пайки меди и медных сплавов используют медно-фосфорные или серебро-медные припои.
Для удаления припоя с платы или другой поверхности металла можно использовать следующие методы:
Паяльник с пастой для удаления припоя: Нанесите пасту на припой и нагрейте его с помощью паяльника. Паста поможет размягчить припой, и его можно удалить с поверхности с помощью щетки или воздушного потока.
Дескребок или кусачки для припоя: Если припой находится в твердом состоянии, вы можете использовать дескребок или кусачки для припоя. Осторожно скребите или откусывайте припой с поверхности.
Паяльная ванна: Погружение платы или предмета с припоем в паяльную ванну с соответствующим растворителем или флюсом может помочь растворить или отслоить припой.
Припой - это специальный материал, который используется для создания прочных соединений между двумя или более металлическими поверхностями. Работа припоя основана на процессе капиллярного действия и смачивания.
Когда припой нагревается до своей температуры плавления с помощью паяльника или другого источника тепла, он переходит в жидкое состояние. Это позволяет припою проникать в микроскопические неровности и просачиваться между металлическими поверхностями.
Процесс смачивания играет ключевую роль в работе припоя. Смачивание происходит, когда припой соприкасается с поверхностью металла и образует тонкую пленку на ее поверхности. Эта пленка обеспечивает силу притяжения и связывает припой с металлической поверхностью.
Капиллярное действие возникает благодаря поверхностному натяжению припоя. При наличии микроскопических щелей или каналов на поверхности соединяемых деталей, припой стремится заполнить эти пространства и распространяться по ним под действием капиллярных сил.
После охлаждения припой затвердевает и образует прочное соединение между металлическими поверхностями. Крепость соединения зависит от правильного выбора припоя, подготовки поверхности, температуры пайки и других факторов.
Самыми универсальными считаются припои ПОС-61 и ПОС-30. Они относятся к оловянно-свинцовым припоям и широко используются для пайки различных металлов. Они состоят преимущественно из олова (около 60-70%) и свинца (примерно 30-40%). Имеют низкую температуру плавления, обычно около 183°C. Обладают хорошей распространяемостью и способностью заполнять промежутки между паяемыми поверхностями. Применяется для пайки медных, латунных и нержавеющих сталей.