Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Номер | 22П |
---|---|
Способ производства | горячекатаный |
Высота | 220 мм |
Длина | 11.7 м, 11.75 м, 12 м, 12.05 м |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8240-97 |
Марка материала | 3сп, 3пс5 |
Лидер спроса | Нет |
Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной 22П высотой 220 мм сталь 3сп, 3пс5 ГОСТ 8240-97, длина: 11.7 м, 11.75 м, 12 м, 12.05 м, цену уточнить, ЗСМК,НТМК, ММК, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для правильной установки швеллера на перекрытие следуйте этим шагам. Оцените структурные требования и нагрузки перекрытия. Выберите подходящий размер и материал швеллера. Подготовьте поверхность перекрытия, очистив ее от загрязнений. Разметьте место установки с учетом проекта. Поместите швеллер на метки и выровняйте его. Закрепите временно и проверьте горизонтальность. Затем установите опоры или подпорки под швеллер. Окончательно закрепите швеллер болтами, анкерами или сваркой с соблюдением безопасных методов. Проверьте горизонтальность и надежность крепления. После установки швеллера продолжайте согласно проекту, учитывая его назначение и требования к нагрузкам.
Отличить горячекатаный швеллер от холоднокатаного можно по характерным признакам:
Поверхность: Горячекатаный швеллер обычно имеет более грубую поверхность с возможными следами окисления и неровностями. Холоднокатаный обычно имеет более гладкую и ровную поверхность.
Ребра и углы: Горячекатаный швеллер может иметь менее ровные углы и ребра, так как процесс катки происходит на высоких температурах. Холоднокатаный швеллер имеет более точные геометрические характеристики.
Размеры: Горячекатаный швеллер чаще всего производится в более широком диапазоне размеров из-за процесса катки. Холоднокатаный чаще имеет более ограниченные размеры.
Эластичность: Горячекатаный швеллер может быть менее жестким из-за остаточных напряжений. Холоднокатаный швеллер обычно более однороден и предсказуем в плане характеристик.
Маркировка: Обычно на швеллере указан процесс производства (горячекатаный или холоднокатаный),и она может быть определена по этой информации.
Для изготовления швеллера необходимо выполнить следующие шаги. Сначала выбирается стальной лист нужной толщины, затем на станке выполняется резка по контуру будущего профиля. После этого лист проходит через профилирующий станок, где с помощью валков формируется двутавровая конфигурация, придавая ему характерный вид буквы "С". Затем производится обработка краев и поверхности, чтобы придать готовому изделию необходимую гладкость. В завершении швеллеры обычно подвергаются оцинковке или другой защитной обработке, чтобы предотвратить коррозию.
Правильное укладывание швеллера включает следующие шаги. Подготовьте рабочую площадку, убрав мусор и создав безопасные условия. Оцените оптимальное расположение швеллера с учетом проекта. Установите опоры или подпорки для поддержки. Поставьте швеллер горизонтально, используя уровни и направляющие. Закрепите временно и проверьте выравнивание. Затем, при необходимости, выполняйте окончательное крепление болтами, анкерами или сваркой. Убедитесь в стабильности и горизонтальности. При укладке нескольких швеллеров оставляйте зазоры для компенсации теплового расширения. После укладки проведите финальный контроль и продолжайте строительство с учетом размещения швеллера в конструкции.
Для правильной сварки швеллера придерживайтесь следующих шагов. Подготовьте оборудование, включая сварочную машину, электроды и защитное снаряжение. Подготовьте швеллер, обеспечьте его стабильное положение. Очистите поверхности от ржавчины и загрязнений. Выберите подходящие параметры сварки: ток, напряжение, тип электрода. Начните с точечных швов, равномерно перемещаясь. Следите за проникновением сварочного шва и равномерностью его распределения. Поддерживайте угол электрода 60-70 градусов и подачу проволоки/электрода. Контролируйте температуру, избегайте перегрева. Проведите паузы для охлаждения. После завершения сварки, удалите лишний шлак и выполните необходимую обработку поверхности.