Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Номер | 8П |
---|---|
Способ производства | горячекатаный |
Высота | 80 мм |
Длина | 11.1 м, 12 м, 12.08 м |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8240-96 |
Марка материала | Ст3 |
Лидер спроса | Нет |
Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной 8П высотой 80 мм сталь Ст3 ГОСТ 8240-96, длина: 11.1 м, 12 м, 12.08 м, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для правильной сварки швеллера между собой следуйте этим шагам. Подготовьте швеллеры, обеспечив стабильное положение и точное соединение. Очистите поверхности от окислов и грязи. Выберите подходящий электрод и настройки сварочной машины. Начните с точечных швов, равномерно перемещаясь вдоль швеллеров. Следите за качеством и равномерностью шва. Поддерживайте угол электрода 60-70 градусов и постоянную подачу проволоки/электрода. Контролируйте температуру, предотвращая перегрев. По завершении, дайте шву остыть. Удалите излишний шлак и произведите финишную обработку. После сварки проверьте надежность и качество соединения.
Швеллеры представлены в разнообразных размерах, чтобы соответствовать различным потребностям строительства и инженерных проектов. Основные параметры включают ширину фланцев (от 50 мм до 300 мм),высоту фланцев (от 25 мм до 100 мм) и толщину стенок (от 3 мм до 12 мм). Эти разнообразные размеры позволяют выбирать оптимальные швеллеры в зависимости от нагрузок, которым они будут подвергаться в конструкции.
Швеллер крепится к другим конструкциям с помощью болтов, сварки или заклепок. Вариант выбора зависит от нагрузок, условий эксплуатации и типа материала. При болтовом креплении используются специальные отверстия, высверленные в швеллере и базовой конструкции. Сварка обеспечивает прочное соединение, особенно при высоких нагрузках. Заклепки также применяются для жесткого соединения металлических элементов. Корректное крепление обеспечивает надежность и долговечность конструкции.
Для достижения максимальной прочности сварного соединения швеллера:
Подготовьте поверхности: Очистите швеллер и базовую деталь от ржавчины, масла и грязи, чтобы обеспечить хороший контакт.
Выберите правильный сварочный метод: Используйте подходящий метод сварки (дуговая, MIG/MAG, TIG) в зависимости от типа металла и требований прочности.
Создайте правильную форму шва: Выберите оптимальный тип сварного шва (прямой, угловой) с учетом нагрузок и дизайна.
Выберите правильные сварочные материалы: Используйте электроды, проволоку или другие материалы, соответствующие типу швеллера и требованиям проекта.
Контролируйте тепловой воздействие: Избегайте перегрева, который может снизить прочность металла. Поддерживайте правильный темп сварки.
Обеспечьте хорошую проплавку: Убедитесь, что сварочный шов полностью проплавился и соединился с обеими деталями.
Проверьте качество сварки: Осмотрите сварной шов на наличие трещин, неплавлений или других дефектов. При необходимости повторите сварочные операции.
Учитывайте требования стандартов: Руководствуйтесь государственными и индустриальными стандартами для сварки металлических конструкций.
Для быстрого просверливания швеллера, следуйте этим шагам:
Подготовьте оборудование: Используйте качественный сверлильный станок с подходящими сверлами для металла. Выберите сверло нужного диаметра в зависимости от требуемого отверстия.
Пометьте место: отметьте точки, где нужно просверлить отверстия на швеллере. Используйте метки или клейкую ленту для точной позиционирования.
Закрепите швеллер: удерживайте швеллер надежно на сверлильном столе или зажиме. это обеспечит стабильность в процессе сверления.
Выберите правильную скорость: установите оптимальную скорость вращения сверла в зависимости от типа стали швеллера. Обычно для металла используют средние скорости.
Начните сверление: постепенно ведите сверло к месту отверстия, небольшими нажимами. Избегайте слишком большого давления, чтобы сверло не застревало или не перегревалось.
Охлаждение: во избежание перегрева используйте масло или специальный смазочный состав для охлаждения сверла и поверхности места сверления.
Обратный ход: после просверливания отверстия, аккуратно уберите сверло, позволяя стружке выбраться.