Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Номер | 10П |
|---|---|
| Способ производства | горячекатаный |
| Высота | 100 мм |
| Длина | 12 м, 12.05 м |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8240-89 |
| Марка материала | 3пс |
| Лидер спроса | Нет |
| Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной высотой 100 мм сталь 3пс ГОСТ 8240-89, длина: 12 м, 12.05 м, новый, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
При выборе швеллера учтите несколько ключевых аспектов. Определите нагрузку, которую он будет нести, исходя из проекта. Выберите подходящий материал: стальной, алюминиевый или другой, в зависимости от условий эксплуатации и стоимости. Размеры швеллера должны соответствовать проекту и несущей способности. Учитывайте форму (двутавр, широкополосный и др.) и тип соединений (сварные, болтовые). Консультируйтесь с инженером, чтобы выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий безопасность и эффективность в использовании.
Основной различительной особенностью между швеллером У и швеллером П действительно является форма внутренних углов металлоизделия. В швеллере У полки имеют небольшой уклон. В то время как швеллер П имеет параллельные вертикальные грани и угол между ними составляет 90 градусов, создавая форму буквы "П". Это отличие в форме сечения определяет их применение в различных конструкциях и под разные нагрузки.
Прочность между двутавром и швеллером зависит от конкретных параметров, таких как размеры, материал и конструкция. В общем случае, двутавры обычно более прочны и способны выдерживать большие нагрузки благодаря своей форме и распределению материала. Однако правильный выбор зависит от конкретных требований и условий проекта. Необходимо учитывать множество факторов, включая нагрузки, местоположение и конструктивные особенности, чтобы определить, какой из них лучше подходит для конкретной задачи.
Для залития под откатные ворота швеллером следуйте этим шагам:
Подготовка: Оцените требуемый размер и количество швеллеров. Подготовьте инструменты: швеллеры, бетон, опалубку, арматуру, инструменты для замешивания и разравнивания бетона.
Подготовка поверхности: Удалите грунт, создайте ровное основание для швеллеров.
Разметка: Отметьте местоположение ворот и определите расположение швеллеров на основании проекта.
Установка швеллеров: Установите швеллеры вдоль местоположения ворот, выставив их по вертикали и горизонтали.
Установка арматуры: Вставьте арматуру в швеллеры для усиления конструкции.
Опалубка: Установите опалубку вокруг швеллеров, чтобы создать форму для заливки бетона.
Заливка бетона: Приготовьте бетон и начните заливку между швеллерами. Равномерно распределите бетон с помощью лопаты.
Разравнивание: Используйте разравниватель для выравнивания бетона в пределах опалубки.
Отверстия для крепежа: При необходимости, создайте отверстия в бетоне для будущего крепежа ворот.
Высыхание: Дайте бетону высохнуть в соответствии с рекомендациями.
Удаление опалубки: После полного высыхания, аккуратно снимите опалубку.
Для быстрого просверливания швеллера, следуйте этим шагам:
Подготовьте оборудование: Используйте качественный сверлильный станок с подходящими сверлами для металла. Выберите сверло нужного диаметра в зависимости от требуемого отверстия.
Пометьте место: отметьте точки, где нужно просверлить отверстия на швеллере. Используйте метки или клейкую ленту для точной позиционирования.
Закрепите швеллер: удерживайте швеллер надежно на сверлильном столе или зажиме. это обеспечит стабильность в процессе сверления.
Выберите правильную скорость: установите оптимальную скорость вращения сверла в зависимости от типа стали швеллера. Обычно для металла используют средние скорости.
Начните сверление: постепенно ведите сверло к месту отверстия, небольшими нажимами. Избегайте слишком большого давления, чтобы сверло не застревало или не перегревалось.
Охлаждение: во избежание перегрева используйте масло или специальный смазочный состав для охлаждения сверла и поверхности места сверления.
Обратный ход: после просверливания отверстия, аккуратно уберите сверло, позволяя стружке выбраться.


