Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Номер | Нет |
|---|---|
| Способ производства | горячекатаный |
| Высота | 160 мм |
| Длина | 12 м |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8240-96 |
| Марка материала | 09Г2С |
| Лидер спроса | Нет |
| Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной высотой 160 мм сталь 09Г2С ГОСТ 8240-96, длина: 12 м, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
При правильной укладке швеллера учтите несколько важных аспектов. Сначала определите необходимое расстояние между швеллерами, исходя из нагрузок и требований проекта.
Выравнивание: Перед укладкой обеспечьте горизонтальное и вертикальное выравнивание швеллеров. Используйте уровень и рейки для контроля.
Крепление: Планируйте способ крепления заранее - болты, сварка или заклепки. Обеспечьте равномерное и надежное крепление к основной конструкции.
Опоры: При длинных швеллерах предусмотрите дополнительные опоры для поддержки и равномерного распределения нагрузки.
Отступы: Оставьте определенные отступы от края для обеспечения структурной прочности и монтажа других элементов.
Продуманный порядок: Укладывайте швеллеры по плану, обеспечивая логичную последовательность, чтобы минимизировать перекрытия и пересечения.
Соответствие стандартам: Придерживайтесь государственных и индустриальных стандартов для укладки, чтобы гарантировать безопасность и надежность конструкции.
Инспекция: После укладки проведите визуальную проверку, убедитесь в правильности крепления, выравнивании и соответствии проекту.
Для разрезания швеллера используйте следующий метод. Пометьте точку разреза и проведите линию, используя рейку или маркировочный инструмент. Закрепите швеллер, чтобы предотвратить его движение во время резки. Для резки металлического швеллера можно использовать угловую шлифовальную машину с диском для металла. Следуйте инструкциям по безопасности, наденьте защитные очки и перчатки.
Плавно включите угловую шлифовальную машину и начните резать вдоль маркированной линии, постепенно углубляя диск. Удерживайте машину под углом примерно 90 градусов к поверхности швеллера. Не прилагайте чрезмерное давление, позволяйте диску самому проникать сквозь металл. По завершении резки дайте швеллеру остыть, а затем обработайте образовавшиеся края с помощью наждачной бумаги или напильника.
Буква "У" в маркировке швеллера указывает на тип сечения, при котором полки швеллера имеют уклон внутренних граней, формируя схожее с буквой "У" сечение. Этот тип швеллера обладает дополнительной жесткостью и способностью выдерживать вертикальные и горизонтальные нагрузки.
Для создания пресса из швеллера потребуется несколько этапов. Сначала определите желаемый размер и конструкцию пресса. Затем приобретите необходимые инструменты, включая швеллеры подходящего размера, сварочное оборудование и ручной инструмент.
Планирование: Составьте подробный план с размерами и деталями конструкции. Рассмотрите давление, которое пресс должен выдерживать, и принимайте меры для обеспечения безопасности.
Подготовка материалов: Подготовьте необходимое количество швеллеров, которые будут служить стойками и поперечинами пресса.
Сборка: Сварите стойки и поперечины в соответствии с планом. Обеспечьте прочное соединение и точную геометрию конструкции.
Усиление: Для повышения прочности и устойчивости добавьте дополнительные элементы, например, диагональные брасы или перекладины.
Установка привода: Если пресс должен иметь механизированный привод, установите гидравлический или механический механизм в соответствии с требованиями.
Тестирование и настройка: После сборки пресса проведите тестовые испытания, чтобы убедиться в его работоспособности и безопасности. При необходимости внесите коррекции.
Завершение: Покройте конструкцию антикоррозийной краской или покрытием, чтобы защитить от воздействия окружающей среды.
Обучение и безопасность: Познакомьте операторов с правилами работы на прессе, включая меры предосторожности.
Швеллер 16, вероятно, имеет грузоподъемность около 16-20 килоньютонов (кН) на каждый метр длины, но точная нагрузка может варьироваться в зависимости от производителя и материала. Он часто используется в строительстве для поддержки балок, колонн и других несущих конструкций, но для точных расчетов следует обратиться к инженеру.


