Швеллер горячекатанный стальной 10П высотой 100 мм сталь 3сп

Металлический швеллер представляет собой строительный элемент с двутавровым сечением, напоминающим букву "П". Он состоит из горизонтальных верхней и нижней полок и вертикальной стойки (стенки). Швеллеры бывают разных размеров и длин, а также различных профилей. Эти элементы применяются в строительстве, машиностроении и других отраслях для создания несущих конструкций, ферм, балок и рам.

Отличить горячекатаный швеллер от холоднокатаного можно по характерным признакам:

Поверхность: Горячекатаный швеллер обычно имеет более грубую поверхность с возможными следами окисления и неровностями. Холоднокатаный обычно имеет более гладкую и ровную поверхность.

Ребра и углы: Горячекатаный швеллер может иметь менее ровные углы и ребра, так как процесс катки происходит на высоких температурах. Холоднокатаный швеллер имеет более точные геометрические характеристики.

Размеры: Горячекатаный швеллер чаще всего производится в более широком диапазоне размеров из-за процесса катки. Холоднокатаный чаще имеет более ограниченные размеры.

Эластичность: Горячекатаный швеллер может быть менее жестким из-за остаточных напряжений. Холоднокатаный швеллер обычно более однороден и предсказуем в плане характеристик.

Маркировка: Обычно на швеллере указан процесс производства (горячекатаный или холоднокатаный),и она может быть определена по этой информации.

Пример обозначения: П100x50x5x10x7x2.5, где швеллер серии П имеет высоту 100 мм, ширину полки 50 мм, толщину стенки 5 мм, радиус внутреннего закругления 10 мм, толщину полки 7 мм и радиус закругления полок 2.5 мм. Это позволяет четко идентифицировать параметры швеллера для его правильного использования в конструкциях и проектах.

Швеллеры соединяются разными способами в зависимости от конструктивных и нагрузочных требований. Одним из распространенных методов является сварка. Продольные или точечные сварные швы обеспечивают прочное соединение. Для более гибких конструкций используют болты, шпильки или заклепки. Также популярны сварные фланцы, позволяющие легко соединять и разъединять швеллеры. Выбор метода зависит от нагрузок, условий эксплуатации и требуемой прочности соединения.

Выпрямление швеллера после сварки важно для обеспечения точности и прочности конструкции. Для этого следуйте этим шагам. После остывания сварочного шва, осмотрите швеллер на наличие деформаций. Закрепите его в тисках или на рабочей поверхности так, чтобы деформированная часть была доступна. Используйте молоток, деревянные или резиновые упоры, чтобы медленно и аккуратно наносить удары по изогнутой области, направляя её к желаемой форме. Проверяйте выравнивание с помощью уровня и измерительных инструментов. Применяйте умеренное давление, чтобы избежать перегибания или повреждения металла. Постепенно восстанавливайте исходную форму, при необходимости повторяя процесс. Важно быть внимательным и осторожным, чтобы избежать повреждения сварочного шва и дополнительных деформаций.