Труба медная отожженная 12.7 мм CU-DHP ГОСТ 617-2006 мягкая

Во-первых, медь является высокопроводящим материалом, что обеспечивает эффективную передачу тепла и электричества. Во-вторых, медь очень прочная и долговечная, что позволяет ей выдерживать высокие давления и температуры, а также устойчива к коррозии. Третье преимущество медных труб заключается в их устойчивости к биологическим и химическим воздействиям, что делает их подходящими для использования в системах питьевого водоснабжения. Кроме того, медные трубы отличаются простотой монтажа и обслуживания.

Для кондиционеров обычно используются медные трубы с небольшим диаметром, такими как 6,35 мм, 9,52 мм и 12,7 мм. Эти диаметры труб обеспечивают оптимальный поток хладагента и эффективное функционирование кондиционера. Трубы такого диаметра также обычно легкие, гибкие и удобные для установки. Кроме того, такие маленькие диаметры обеспечивают компактность системы и позволяют установить кондиционер в ограниченном пространстве.

Медные трубы имеют ряд преимуществ, таких как:

• Трубы из меди считаются одними из наиболее прочных типов труб, они способны выдерживать высокие нагрузки и механические воздействия.
• Медные трубы считаются одними из наиболее долговечных типов труб, они способны прослужить долгое время без потери своих свойств.
• Также онихарактеризуются низкой степенью коррозии, что делает их оптимальными для транспортировки воды и тепла в условиях высокой влажности.
• Еще одной отличительной чертой является хорошая теплоизоляциая, что делает их эффективными для транспортировки тепла в системах отопления.

Для кондиционеров наиболее распространены трубы с внешним диаметром от 6 мм до 19 мм и внутренним диаметром от 4 мм до 16 мм. Выбор конкретного размера зависит от требуемой мощности и длины трубопровода.

Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.