Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Диаметр | 15 мм |
|---|---|
| Толщина | 1 мм |
| Длина | 50 м |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 617-2006 |
| Материал | медная |
| Марка материала | М1 |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 15 мм 1 мм М1 ГОСТ 617-2006. Марка материала: М1. Длина 50 м. Длина ГОСТ 617-2006 м. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для пайки медных труб кондиционера вам потребуется следующее оборудование и материалы. Во-первых, подготовьте медные трубы и фитинги, которые требуется соединить. Затем используйте газовую горелку или паяльную лампу для создания достаточной температуры для пайки. Нагрейте соединение до оптимальной температуры, чтобы припой хорошо расплавился. Помимо паяльной лампы, вам понадобятся паяльные припои и флюс. Флюс наносится на поверхность соединения для очистки и предотвращения окисления. Когда медные трубы и фитинги достаточно нагреты, приступайте к нанесению припоя. Достаточно приложить припой к нагретому соединению, и он должен самопроизвольно расплавиться и заполнить промежутки между трубами и фитингами. После завершения пайки дайте соединению остыть и проверьте его на герметичность.
Для очистки медных труб можно использовать несколько методов. Один из наиболее распространенных способов - применение специального химического средства, который можно приобрести в магазинах строительных материалов. Эти средства помогут удалить окислы и загрязнения с поверхности меди. Другой метод - механическая очистка с использованием абразивных материалов, например, наждачной бумаги. Небольшие загрязнения можно удалить, протерев трубу мягкой тряпкой или губкой, смоченной в уксусе или лимонном соке.
Для правильной пайки медных труб необходимо следовать определенным шагам:
Подготовка: Очистите концы труб от окислов и загрязнений с помощью шлифовки или абразивной стали. Обеспечьте ровные и чистые поверхности соединения.
Флюс: Нанесите специальный флюс на соединяемые поверхности. Флюс помогает удалить окислы и обеспечить хорошее сцепление паяльного материала.
Нагрев: Используйте паяльную лампу или газовую горелку для равномерного нагрева области соединения до оптимальной температуры плавления паяльного материала.
Паяльный материал: Когда область достигает нужной температуры, нанесите паяльный материал (обычно сплав меди и фосфора) на соединение. Убедитесь, что паяльный материал равномерно распределен и заполняет зазор между трубами.
Охлаждение: После нанесения паяльного материала дайте соединению остыть. Затем удалите остатки флюса и проверьте соединение на герметичность.
Давление, которое медные трубы могут выдерживать, зависит от нескольких факторов, включая их диаметр, толщину стенки, тип соединения и класс меди. В общем случае, медные трубы, используемые в бытовых системах водоснабжения и отопления, способны выдерживать давление до 6,89 бар и выше.
Для запаивания медной трубы можно использовать различные методы. Один из наиболее распространенных способов - это применение паяльной пасты или флюса в сочетании с припоем. Флюс предназначен для очистки поверхности меди от окислов и обеспечения лучшего сцепления с припоем. Паяльная паста содержит припой, который имеет низкую температуру плавления и хорошо сцепляется с медью.
Перед запаиванием трубы необходимо очистить ее поверхность от окислов и загрязнений, используя наждачную бумагу или абразивный материал. Затем на очищенную поверхность наносят флюс или паяльную пасту. Паяльную пасту можно нанести на трубу при помощи кисти или аппликатора.
После этого трубу нагревают, используя газовую горелку или другое источник тепла. Когда труба достаточно нагрета, припой наносится на место соединения. При достаточной температуре он расплавляется и заполняет зазор между трубами, образуя прочное соединение.
Важно следить за равномерным нагревом трубы и избегать перегрева, чтобы не повредить медь или прилегающие материалы. После охлаждения соединение можно проверить на герметичность и прочность.

