Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Диаметр | 22 мм |
|---|---|
| Толщина | 3 мм |
| Длина | 3 м |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 617-2006 |
| Материал | медная |
| Марка материала | М2М |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 22 мм 3 мм М2М ГОСТ 617-2006. Марка материала: М2М. Длина 3 м. Длина ГОСТ 617-2006 м. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.
Для систем отопления часто используются медные трубы типа М. Трубы меди типа М (Медь-Мягкая) обладают хорошей гибкостью, что упрощает их монтаж и установку в труднодоступных местах. Они также обладают высокой теплопроводностью, позволяющей эффективно распространять тепло по системе отопления. Трубы типа М могут быть легко изогнуты без использования специальных инструментов, таких как трубогибы.
Медная труба диаметром 12 мм соответствует приблизительно 0,472 дюйма. Для перевода метрической меры в дюймы, можно использовать следующее соотношение: 1 мм = 0,03937 дюйма. Поэтому, умножив диаметр в миллиметрах (12) на соответствующий коэффициент, получаем значение в дюймах. В данном случае 12 мм * 0,03937 = 0,472 дюйма. Отметим, что это округленное значение, и точные измерения могут незначительно отличаться в зависимости от точности измерительного инструмента.
Пайка медных труб является распространенным методом их соединения. Для начала, поверхности труб и соединительных фитингов должны быть чистыми и без жировых пятен. Затем следует выполнить следующие шаги:
Используйте паяльную лампу или газовый горелку для нагрева соединяемых деталей.
Примените флюс (паяльную пасту) на место соединения - это поможет распределить паяльный припой и предотвратить окисление поверхности.
Нагревайте соединяемые детали равномерно, перемещая пламя по всей поверхности. Это позволит достичь нужной температуры для пайки.
Когда медные детали достигнут нужной температуры, прикладывайте паяльный припой к соединению. Паяльный припой должен плавиться и равномерно распределяться в соединении.
Удалите источник нагрева и дайте соединению остыть. Припой должен затвердеть, образуя крепкое и герметичное соединение.
