Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 42 мм |
---|---|
Толщина | 1.5 мм |
Длина | 3 м |
ГОСТ / ТУ | EN 12735-1 |
Материал | медная |
Марка материала | Cu-DHP |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 42 мм 1.5 мм CU-DHP EN 12735-1. Марка материала: CU-DHP. Длина 3 м. Длина EN 12735-1 м. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для развальцевывания медной трубы можно использовать специальный инструмент - развальцовочный инструмент или развальцовку. Вот шаги по развальцеванию медной трубы:
Проверьте, что конец трубы ровный и не имеет острого края.
Подготовьте развальцовочный инструмент соответствующего размера для требуемого диаметра развальцовки.
Вставьте конец трубы в развальцовочный инструмент так, чтобы край трубы выступал немного за пределы инструмента.
Затяните ручку развальцовочного инструмента, чтобы расширить конец трубы. Важно делать равномерное и плавное усилие.
Вращайте инструмент вокруг трубы, чтобы получить ровное и равномерное развальцованное соединение.
После завершения развальцовки, проверьте соединение на гладкость и правильность размера.
Для запайки дырки в медной трубе необходимо следовать нескольким шагам. Вначале нужно очистить поверхность вокруг дырки от окислов и загрязнений, используя наждачную бумагу или абразивные средства. Затем следует нанести флюс на область ремонта, чтобы предотвратить образование окислов во время нагрева.
Далее нужно нагреть дырку с помощью горелки до достаточно высокой температуры, чтобы медь стала податливой. После этого, используя специальные инструменты, можно закрыть дырку, нанося припой на расплавленную поверхность меди. Припой должен равномерно распределиться и заполнить все пространство вокруг дырки.
После остывания меди и припоя необходимо проверить качество ремонта, обеспечивая герметичность запаянной области.
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.