Труба медная 7.94x0.65 мм ASTM B68

Медные трубы используются в различных сферах и имеют несколько разновидностей. Существуют три основных типа медных труб: мягкие, полутвердые и твердые. Мягкие медные трубы гибкие и применяются в водопроводных системах, кондиционировании воздуха и отоплении. Полутвердые медные трубы обладают средней гибкостью и применяются, например, в холодильных установках. Твердые медные трубы наиболее жесткие и используются в системах газоснабжения, паровых и конденсатных системах, а также в медицинских устройствах. Кроме того, медные трубы могут иметь разные диаметры и толщину стенок в зависимости от конкретных потребностей и требований системы, в которой они применяются.

Медные трубы обычно имеют цилиндрическую форму и гладкую поверхность. Они могут быть различных диаметров и толщин, в зависимости от конкретного применения. Медь придает трубам красновато-желтый металлический оттенок, который со временем может окисляться и приобретать темно-коричневую патину.

Для кондиционеров обычно используются медные трубы с небольшим диаметром, такими как 6,35 мм, 9,52 мм и 12,7 мм. Эти диаметры труб обеспечивают оптимальный поток хладагента и эффективное функционирование кондиционера. Трубы такого диаметра также обычно легкие, гибкие и удобные для установки. Кроме того, такие маленькие диаметры обеспечивают компактность системы и позволяют установить кондиционер в ограниченном пространстве.

Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.

Для пайки медных труб водопровода вам потребуются следующие инструменты и материалы: медные трубы, фитинги, паяльная лампа, флюс, припой, шкурка для очистки поверхности трубы, щипцы, наждачная бумага и тряпочка.

1. Очистите концы труб и фитингов от окислов, используя шкурку или наждачную бумагу. Убедитесь, что поверхность полностью чиста и суха.
2. Нанесите флюс на соединяемые поверхности трубы и фитинга. Флюс помогает удалить окислы и обеспечивает лучшее сцепление между медью и припоем.
3. Соедините трубы с фитингами, убедившись, что они плотно встают друг в друга.
4. Нагрейте место соединения с помощью паяльной лампы до температуры, достаточной для плавления припоя.
5. Плавьте припой на месте соединения. Обратите внимание, что припой должен равномерно распределиться вокруг соединения и заполнить все зазоры.
6. После охлаждения протрите соединение тряпочкой, чтобы удалить остатки флюса и припоя.
7. Проверьте герметичность соединения, подав воду через систему водопровода.