Труба нержавеющая полированная, зеркальная 19х1.5 мм AISI 201

Наиболее распространенные диаметры дымоходных труб обычно варьируются от 80 мм до 300 мм. Однако существуют и более крупные диаметры для специальных применений.

Выбор оптимального диаметра дымохода зависит от нескольких факторов, включая тип и мощность теплогенератора, объем продуктов сгорания, требования по вентиляции и допустимое давление сопротивления. Важно учесть эти параметры, чтобы обеспечить эффективное и безопасное функционирование системы.

Диаметр нержавеющей трубы измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (дюйм). Обычно используется метрическая система, где диаметр указывается в миллиметрах (например, 50 мм). В США также распространено измерение в дюймах (например, 2 дюйма),где 1 дюйм равен приблизительно 25,4 мм. Для точности всегда лучше указывать именно размер в миллиметрах или дюймах в зависимости от используемой системы измерения.

Сэндвич трубы для дымохода соединяются с помощью специальных элементов, предназначенных для обеспечения герметичности и безопасности системы. Основные элементы соединения:

Фланцы: Одна из труб имеет фланец с отверстиями, а другая труба соответствующей длины - фланец без отверстий. Фланцы соединяются болтами и герметизируются с помощью термостойкой прокладки.

Замки или стыковки: Это специальные системы соединения с пазами и выступами, которые обеспечивают плотное и простое соединение труб.

Соединительные муфты: Гибкие металлические муфты используются для соединения двух труб разной длины или для обхода препятствий.

Клеммные хомуты: Они используются для фиксации и герметизации соединения между трубами.

Для загибки нержавеющей стали рекомендуется использовать специальное оборудование, такое как гидравлические или механические трубогибы. Процесс включает в себя подогрев трубы (если необходимо) и осторожное изгибание под нужным углом. Важно соблюдать безопасность и следить за равномерным распределением нагрузки, чтобы избежать деформаций.

Бесшовные трубы изготавливаются с использованием процесса, называемого горячей или холодной деформации. Горячая деформация является наиболее распространенным методом производства бесшовных труб.

Процесс начинается с нагрева круглого металлического бруска до высокой температуры. Затем нагретый брусок проходит через специальную прессовую форму, называемую матрицей, где его диаметр уменьшается. Этот процесс называется обжатием или экструзией.

После экструзии труба проходит через ряд последовательных проходов через калибровочные матрицы, которые придают ей конечный формат и размер. Далее, труба охлаждается и обрабатывается, чтобы получить требуемые механические свойства и поверхностные характеристики.

Холодная деформация используется в случаях, когда требуется более точный контроль размеров и характеристик трубы. В этом случае, круглый брусок также проходит через процесс обжатия и калибровки, но без предварительного нагрева. Этот метод часто применяется для производства тонких стенок и малых диаметров бесшовных труб.