Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 168 мм |
---|---|
Толщина | 7 мм |
Способ производства | бесшовная |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 9941-81 |
Материал | нержавеющая |
Марка материала | AISI 316L |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба нержавеющая 168х7 мм AISI 316L. Марка стали: AISI 316L. холоднокатаная. ГОСТ 9941-81. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Наиболее распространенные диаметры дымоходных труб обычно варьируются от 80 мм до 300 мм. Однако существуют и более крупные диаметры для специальных применений.
Выбор оптимального диаметра дымохода зависит от нескольких факторов, включая тип и мощность теплогенератора, объем продуктов сгорания, требования по вентиляции и допустимое давление сопротивления. Важно учесть эти параметры, чтобы обеспечить эффективное и безопасное функционирование системы.
Для перил могут использоваться различные типы труб, в зависимости от места установки и использования. Но наиболее распространенными являются:
Трубы из нержавеющей стали обычно свариваются с использованием методов сварки, которые позволяют достичь качественных и прочных соединений. Наиболее распространенными методами сварки для нержавеющих сталей являются TIG (инертный газовый сварочный аппарат) и MIG (металл-инертный газовый сварочный аппарат).
При использовании метода TIG, сварка происходит под защитой инертного газа (например, аргон) для предотвращения окисления металла и обеспечения чистого и качественного шва. Метод TIG обеспечивает точное и управляемое плавление материала, что особенно важно для нержавеющей стали.
Метод MIG, с другой стороны, использует активные газы или смеси газов для защиты шва. Он обеспечивает быстрое и эффективное соединение, но может требовать более тщательной подготовки поверхности перед сваркой.
Бесшовные трубы изготавливаются с использованием процесса, называемого горячей или холодной деформации. Горячая деформация является наиболее распространенным методом производства бесшовных труб.
Процесс начинается с нагрева круглого металлического бруска до высокой температуры. Затем нагретый брусок проходит через специальную прессовую форму, называемую матрицей, где его диаметр уменьшается. Этот процесс называется обжатием или экструзией.
После экструзии труба проходит через ряд последовательных проходов через калибровочные матрицы, которые придают ей конечный формат и размер. Далее, труба охлаждается и обрабатывается, чтобы получить требуемые механические свойства и поверхностные характеристики.
Холодная деформация используется в случаях, когда требуется более точный контроль размеров и характеристик трубы. В этом случае, круглый брусок также проходит через процесс обжатия и калибровки, но без предварительного нагрева. Этот метод часто применяется для производства тонких стенок и малых диаметров бесшовных труб.
Сварка нержавеющих труб требует особого подхода и соблюдения определенных процедур. Вот основные шаги при сварке нержавеющих труб:
Подготовка: Очистите поверхность трубы от загрязнений, окислов и масел. Используйте механические или химические методы, такие как ацетон или специальные растворы для очистки.
Выбор метода сварки: Различные методы сварки, такие как дуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) или MIG (Metal Inert Gas),могут использоваться для сварки нержавеющих труб. Выберите метод, наиболее подходящий для ваших потребностей.
Подготовка электрода или проволоки: Используйте электроды или проволоку, предназначенные для сварки нержавеющей стали. Они должны соответствовать классу нержавеющей стали, которую вы собираетесь сваривать.
Защита от окисления: Используйте инертный газ, такой как аргон, для создания защитной среды вокруг шва. Это предотвращает окисление и образование дефектов в шве.
Техника сварки: Держите сварочный пистолет или электрод вблизи трубы под оптимальным углом. Поддерживайте стабильную температуру и скорость сварки, следуя рекомендациям производителя.
Охлаждение и осмотр: После завершения сварки дайте трубе остыть. Осмотрите шов на наличие дефектов, таких как трещины или пустоты, и при необходимости проведите последующую обработку или ремонт.