Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 33 мм |
---|---|
Толщина | 2 мм |
Длина | 6 м |
Поверхность | матовая |
Способ производства | электросварная |
ГОСТ / ТУ | EN 10217-7 |
Материал | нержавеющая |
Марка материала | AISI 304 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба нержавеющая матовая 33х2 мм AISI 304. Марка стали: AISI 304. электросварная. матовая. EN 10217-7. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для резки газоотводных труб из нержавеющей стали можно использовать следующие методы:
Пила с твердосплавной пильной пластиной: Используйте специализированную пилу с твердосплавной пильной пластиной, предназначенную для работы с металлом. Она обеспечивает чистый и точный рез.
Абразивный отрезной диск: Используйте электрический инструмент, такой как угловая шлифовальная машина, с абразивным отрезным диском, предназначенным для металла. Осторожно ведите диск по трубе, чтобы сделать ровный и чистый разрез.
Давление, которое может выдержать труба из нержавеющей стали, зависит от нескольких факторов, таких как ее толщина стенки, диаметр, температура и свойства материала. Обычно производители указывают на маркировке трубы максимальное давление, которое она может выдержать при определенных условиях эксплуатации. Например, для труб диаметром 1 дюйм и толщиной стенки 1 мм из нержавеющей стали 304, максимальное рабочее давление может быть примерно 100 бар (1450 psi) при комнатной температуре.
Бесшовные трубы изготавливаются с использованием процесса, называемого горячей или холодной деформации. Горячая деформация является наиболее распространенным методом производства бесшовных труб.
Процесс начинается с нагрева круглого металлического бруска до высокой температуры. Затем нагретый брусок проходит через специальную прессовую форму, называемую матрицей, где его диаметр уменьшается. Этот процесс называется обжатием или экструзией.
После экструзии труба проходит через ряд последовательных проходов через калибровочные матрицы, которые придают ей конечный формат и размер. Далее, труба охлаждается и обрабатывается, чтобы получить требуемые механические свойства и поверхностные характеристики.
Холодная деформация используется в случаях, когда требуется более точный контроль размеров и характеристик трубы. В этом случае, круглый брусок также проходит через процесс обжатия и калибровки, но без предварительного нагрева. Этот метод часто применяется для производства тонких стенок и малых диаметров бесшовных труб.
Для газовой колонки рекомендуется использовать гофрированную трубу из нержавеющей стали, которая соответствует специальным нормам и стандартам безопасности. Такие трубы из нержавейки обладают высокой термической и химической стойкостью, что позволяет им выдерживать высокую температуру и устойчивость к коррозии, связанной с газом. Гофрированная конструкция обеспечивает гибкость и компенсацию теплового расширения, что важно для газовых систем.
Для просверливания нержавеющей трубы рекомендуется следующий подход:
Подготовка: Очистите поверхность трубы от загрязнений и окислов. Используйте ацетон или специальные растворы для удаления масел и жиров.
Маркировка: Определите точку или область, где требуется сверление. Используйте маркер или скотч, чтобы отметить точку, где будет располагаться отверстие.
Выбор сверла: Используйте специальные сверла для металла, предназначенные для работы с нержавеющей сталью. Убедитесь, что выбранное сверло соответствует требуемому диаметру отверстия.
Охлаждение: Во избежание перегрева сверла и материала трубы, рекомендуется применять охлаждающую смазку или охлаждающую жидкость в процессе сверления. Это поможет сохранить остроту сверла и предотвратить повреждение трубы.
Сверление: Закрепите трубу в струбцине или используйте другие средства для надежной фиксации. Начните сверление, держа сверло перпендикулярно поверхности трубы. Постепенно увеличивайте скорость сверления, но не применяйте чрезмерное давление, чтобы избежать обрыва сверла или деформации трубы.
Завершение: После сверления удалите остатки металла и осмотрите отверстие на предмет необходимости дополнительной обработки или удаления острых краев.