Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Тип | напорная |
|---|---|
| Диаметр | 90 мм |
| Давление | Pn 10 |
| Материал | полиэтиленовая |
| Толщина | 5.4 мм |
| Лидер спроса | Нет |
| Марка материала | ПЭ100 |
| SDR | SDR 17 |
| Вид | водопроводная |
Подробности
Труба полиэтиленовая 90х5.4 мм ПЭ100 SDR 17 PN 10 напорная. SDR: 17. Давление: PN 10. Водонапорная проводная. ГОСТ 18599-2001. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Полиэтиленовые трубы должны соответствовать определенным техническим требованиям, которые обеспечивают их качество и безопасность. Некоторые из основных технических требований включают:
Механические свойства: Трубы должны обладать определенной прочностью на разрыв, устойчивостью к ударам и деформациям, чтобы выдерживать механические нагрузки и изменения давления.
Устойчивость к химическим воздействиям: Трубы должны быть устойчивы к химическим веществам, таким как кислоты, щелочи, растворители и другие агрессивные среды, с которыми они могут сталкиваться в процессе эксплуатации.
Гидравлические свойства: Трубы должны обеспечивать определенный пропускной способ и минимальное сопротивление потоку жидкости или газа, придерживаясь гидравлических расчетов и стандартных требований.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Трубы, предназначенные для наружного применения, должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения солнца.
Для газопроводов обычно используется полиэтилен высокой плотности (ПВП) с классификацией PE80 или PE100. Оба класса обладают высокой прочностью, отличной устойчивостью к ударам, низкой проницаемостью газа и долговечностью. Однако PE100 считается более продвинутым и предпочтительным ввиду его высокой прочности и лучшей устойчивости к разрушению при более высоких давлениях.
Трубы ПЭ (полиэтилен) и ПНД (полиэтилен низкого давления) отличаются своими химическими и физическими свойствами. ПНД обладает более низкой плотностью и более гибкой структурой, что делает его идеальным для применения в мягких и гибких приложениях, таких как пленка и пакеты. Трубы ПНД обычно используются для систем транспортировки газа, масла или некоторых химических веществ.
С другой стороны, ПЭ обладает более высокой плотностью и более прочной структурой, что делает его более устойчивым к механическим нагрузкам и воздействию химических веществ. Поэтому трубы ПЭ часто используются для систем водоснабжения, канализации и других промышленных и строительных приложений, включая системы питьевой воды. Такие трубы обычно имеют более высокую жесткость, лучшую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и более высокую температурную стабильность.
Срок службы полиэтиленовых труб (ПНД) зависит от различных факторов, таких как качество материала, условия эксплуатации, уровень нагрузок и правильность установки. В целом, полиэтиленовые трубы имеют долгий срок службы.
При правильной эксплуатации и установке, ПНД трубы могут служить в течение 50 и более лет. Кроме того, многие производители предоставляют гарантии на свои трубы в течение 20-50 лет в зависимости от типа и применения.
Однако, стоит отметить, что срок службы труб также зависит от условий эксплуатации, включая факторы, такие как химическая среда, температура, уровень давления и механические нагрузки. Регулярное обслуживание и проверки помогут обнаружить возможные проблемы и продлить срок службы ПНД труб.
Сборка полиэтиленовых труб включает несколько шагов:
Подготовка труб: Обрежьте трубы, используя пилу или специальный резак. Убедитесь, что концы трубы чистые и гладкие, без заусенцев.
Подготовка соединительного элемента: Подготовьте фитинги, муфты или другие соединительные элементы, следуя инструкциям производителя.
Соединение труб и фитинга: Вставьте конец трубы внутрь фитинга или муфты до упора. Убедитесь, что труба полностью вошла и правильно соприкасается с уплотнительным кольцом или уплотнителем.
Закрепление соединения: Примените необходимую силу или зажим, чтобы обеспечить герметичность соединения. Обратитесь к инструкциям производителя для определения правильной силы затяжки.
Проверка: Проверьте соединение на наличие протечек или слабостей. При необходимости повторите процесс сборки.

