Труба полиэтиленовая напорная техническая 630х46.3 мм ПЭ100 SDR 13.6 Pn 12.5 ГОСТ 18599-2001

Пластиковые канализационные трубы могут быть изготовлены из разных материалов, включая поливинилхлорид (ПВХ),полипропилен (ПП),полиэтилен (ПЭ),полибутилен (ПБ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

ПВХ трубы являются наиболее распространенным и доступным вариантом. Они обладают высокой химической стойкостью, долговечностью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи.

ПП трубы обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, температурным изменениям и имеют низкий коэффициент трения, что способствует хорошей противозасоряемости.

ПЭ и ПБ трубы отличаются гибкостью, что упрощает укладку и установку, особенно при прокладке в сложных условиях. Они также обладают высокой степенью коррозионной стойкости и прекрасно переносят воздействие внешних факторов.

АБС трубы широко используются в небольших системах канализации, таких как домашние санитарно-технические устройства. Они обладают хорошей ударопрочностью и теплостойкостью.

Полиэтиленовые трубы обычно не склеиваются в привычном смысле. Однако для соединения таких труб используются специальные фитинги или муфты. Процесс соединения заключается во вставке концов трубы внутрь фитинга или муфты, после чего используется соединительное кольцо или зажим, чтобы обеспечить герметичность и надежное соединение. Важно выбирать фитинги или муфты, специально предназначенные для полиэтиленовых труб, и следовать инструкциям производителя по их установке. Обычно этот процесс достаточно прост и не требует специальных инструментов или материалов.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.

Давление, которое полиэтиленовая труба может выдерживать, зависит от нескольких факторов, включая тип полиэтилена, его класс, толщину стенки трубы и конструкцию трубопровода. Обычно трубы способны выдерживать давление от 4 до 16 бар. Однако существуют специальные типы полиэтилена, которые обладают более высокой прочностью и могут выдерживать давление до 25 бар и выше.

Для спайки полиэтиленовых труб существует несколько методов. Один из самых распространенных - это метод термосварки. Сначала необходимо очистить концы трубы от загрязнений и окислов. Затем с помощью специального инструмента, называемого сварочным аппаратом или сварочной машиной, создается нагревательный элемент, который нагревает концы трубы до определенной температуры. После достижения нужной температуры нагревательный элемент удаляется, и трубы быстро соединяются друг с другом. При остывании материал полиэтилена затвердевает, образуя прочное соединение.