Труба полиэтиленовая напорная газопроводная 180х20.1 мм 2 МПа

Обычно полиэтиленовые трубы могут выдерживать температуры в диапазоне от -40°C до +80°C. Однако для некоторых специализированных типов полиэтилена, таких как PEX (из сшитого полиэтилена),температурная стойкость может быть выше и достигать +95°C или даже +110°C в зависимости от класса и производителя.

Для уличного водопровода рекомендуется использовать полиэтиленовые трубы, специально предназначенные для прокладки в условиях открытой среды. Одним из наиболее подходящих вариантов являются трубы из полиэтилена высокой плотности, так как они обладают превосходной устойчивостью к воздействию внешних факторов, таких как ультрафиолетовое излучение, влага, химические вещества и механические нагрузки.

Гофрированная труба – это труба, имеющая волнистую или складчатую структуру на поверхности. Она обычно состоит из гибкого материала, такого как пластик или металл, и предназначена для различных применений. Гофрированная конструкция придает трубе дополнительную гибкость, а также улучшает ее способность сопротивлять деформации и усилиям растяжения.

Для соединения полиэтиленовых труб используются несколько методов. Один из наиболее распространенных способов - сварка. Он включает нагрев концов труб и сварку их вместе под давлением. Этот метод обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Другой метод - механические соединители, такие как муфты, фитинги или зажимы. Они обеспечивают быстрое и легкое соединение без необходимости специального оборудования. Однако, важно выбирать соединители, которые соответствуют типу полиэтилена и диаметру трубы.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.