Труба полиэтиленовая напорная водопроводная 25х2.3 мм ПЭ100 SDR 11 Pn 16 ГОСТ 18599-2001

Солнечный свет может оказывать влияние на полиэтиленовые трубы со временем. Длительное воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения может вызывать фотохимические изменения в полиэтилене и приводить к негативным последствиям:

Деградация материала: УФ-излучение вызывает фотоокислительные реакции, которые могут привести к разрушению полимерной структуры и ухудшению механических свойств трубы.

Ухудшение цвета и внешнего вида: Полиэтиленовые трубы под воздействием УФ-излучения могут постепенно менять цвет и становиться более бледными, выцветшими и тусклыми.

Снижение устойчивости к ударам: Длительное воздействие УФ-излучения может снизить устойчивость полиэтиленовых труб к ударам, делая их более хрупкими и ломкими.

SDR 11 полиэтиленовая труба обозначает стандартное размерное соотношение наружного диаметра к минимальной толщине стенки равное 11. Это означает, что наружный диаметр трубы будет примерно в 11 раз больше, чем ее минимальная толщина стенки. SDR 11 трубы обычно имеют более толстую стенку, что делает их более прочными и устойчивыми к высоким давлениям.

Для газопроводов обычно рекомендуется использовать полиэтилен высокой плотности (ПВП),также известный как ПЭ-80 или ПЭ-100. Эти материалы обладают высокой прочностью, устойчивостью к разрушению при низких температурах и хорошей устойчивостью к химическим воздействиям. ПЭ-100 имеет более высокую прочность по сравнению с ПЭ-80, что делает его предпочтительным для более требовательных условий.

ПНД (полиэтилен низкого давления) и полипропилен (ПП) являются различными типами полимеров с разными свойствами. Главное отличие между ПНД и ПП заключается в их структуре и плотности. ПНД имеет более низкую плотность и большую молекулярную вязкость, что придает ему более высокую гибкость. Полипропилен обладает более высокой плотностью, что делает его более жестким и прочным.

Полиэтиленовые трубы изготавливаются путем процесса, называемого экструзией. Сначала полимерные гранулы нагреваются до определенной температуры и плавятся. Затем плавленый полимер выдавливается через калиброванную матрицу в форме трубы и охлаждается в водной ванне или специальной системе охлаждения. После охлаждения труба проходит через прижимные ролики для получения нужной формы и размеров, а затем обрезается на нужную длину.