Труба полиэтиленовая напорная 250 мм PE-RT, ПНД, ПЭ100 SDR 17 Ру 10 ТУ 2248-012-54432486-2013, ГОСТ 50838-2009

Полиэтиленовые трубы доступны в широком диапазоне диаметров, чтобы удовлетворить различные потребности и требования проектов. Обычно диаметры полиэтиленовых труб варьируются от небольших размеров до крупных:

Малые диаметры: Могут быть диаметры от 16 мм до 63 мм и применяются в системах водоснабжения, орошения, газоснабжения и домашней канализации.

Средние диаметры: Включают диаметры от 75 мм до 315 мм и обычно используются в системах канализации, дренажа и промышленных приложениях.

Большие диаметры: Могут быть диаметры от 355 мм и более и применяются в крупных инфраструктурных проектах, таких как транспорт воды, дренаж, крупные трубопроводы и др.

Полиэтиленовые трубы изготавливаются путем процесса, называемого экструзией. Сначала полимерные гранулы нагреваются до определенной температуры и плавятся. Затем плавленый полимер выдавливается через калиброванную матрицу в форме трубы и охлаждается в водной ванне или специальной системе охлаждения. После охлаждения труба проходит через прижимные ролики для получения нужной формы и размеров, а затем обрезается на нужную длину.

Для соединения полиэтиленовых труб используются несколько методов. Один из наиболее распространенных способов - сварка. Он включает нагрев концов труб и сварку их вместе под давлением. Этот метод обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Другой метод - механические соединители, такие как муфты, фитинги или зажимы. Они обеспечивают быстрое и легкое соединение без необходимости специального оборудования. Однако, важно выбирать соединители, которые соответствуют типу полиэтилена и диаметру трубы.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.

Канализационные трубы могут быть скреплены различными способами, в зависимости от материала и типа труб. Один из распространенных методов - использование манжетных соединений. Они обеспечивают герметичность и простоту монтажа. Для пластиковых труб, таких как ПВХ или ПЭ, используются манжеты или фитинги с резиновыми уплотнениями. Другой метод - теплосварка, которая применяется для полиэтиленовых (ПЭ) труб. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение путем нагрева и слияния концов труб.