Труба полиэтиленовая напорная 315х15 мм ПЭ100 Ру 8 ГОСТ 50838-2009

Полиэтиленовые трубы доступны в различных диаметрах, чтобы соответствовать разным потребностям и применениям. Обычно диаметр полиэтиленовых труб для водопроводных систем варьируется от 16 мм до 630 мм. Для бытовых систем и малых проектов обычно используются трубы с диаметрами от 16 мм до 110 мм. Для коммерческих и промышленных систем чаще всего применяются трубы с диаметрами от 63 мм до 355 мм. Для больших муниципальных систем могут использоваться трубы диаметром от 355 мм до 630 мм.

ПНД (полиэтилен низкого давления) и полипропилен (ПП) являются различными типами полимеров с разными свойствами. Главное отличие между ПНД и ПП заключается в их структуре и плотности. ПНД имеет более низкую плотность и большую молекулярную вязкость, что придает ему более высокую гибкость. Полипропилен обладает более высокой плотностью, что делает его более жестким и прочным.

Полиэтиленовая труба имеет множество применений благодаря своим уникальным свойствам. Она используется для водоснабжения, канализации, газоснабжения, теплоснабжения и систем оросительного полива. Полиэтиленовые трубы обладают прочностью, гибкостью, химической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Они легкие, легко монтируются, долговечны и не требуют особых усилий по техническому обслуживанию. Полиэтиленовые трубы также применяются для защиты кабелей, прокладки дренажных систем и создания гофрированных труб для различных инженерных проектов.

SN в трубах обозначает кольцевой класс жесткости и является индикатором механических свойств трубы. Он указывает на способность трубы сопротивляться внешней нагрузке, особенно при прокладке в грунте. Чем выше число SN, тем выше жесткость трубы.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.