Труба полиэтиленовая безнапорная газопроводная 315х7.7 мм ПЭ100 SDR 41

Полиэтиленовые трубы изготавливаются путем процесса, называемого экструзией. Сначала полимерные гранулы нагреваются до определенной температуры и плавятся. Затем плавленый полимер выдавливается через калиброванную матрицу в форме трубы и охлаждается в водной ванне или специальной системе охлаждения. После охлаждения труба проходит через прижимные ролики для получения нужной формы и размеров, а затем обрезается на нужную длину.

ПНД отличается от ПВД в основном тем, что ПНД обладает низкой плотностью, что делает его более гибким и упругим материалом, в то время как ПВД имеет более высокую плотность и жесткость. Механическая прочность ПНД может быть выше, чем у ПВД.

Для прокладки кабеля рекомендуется использовать гофрированные полиэтиленовые трубы с зондом. Они обладают гибкостью и износостойкостью, что облегчает прокладку кабеля даже в сложных условиях. Гофрированные трубы также обеспечивают хорошую защиту кабеля от внешних воздействий, таких как удары, влага и химические вещества. Важно выбрать трубу с подходящим диаметром и изгибной жесткостью для удовлетворения требований прокладки и защиты кабеля.

Питьевая труба обычно изготавливается из гранул полиэтилена (ПЭ) марки 100, которые предназначены специально для производства труб, обеспечивая высокое качество и соответствие стандартам питьевой воды. В качестве альтернативы может использоваться ПЭ 80, но это менее распространено. Техническая труба, с другой стороны, может быть изготовлена из крошки и отходов от производства полиэтилена. Эти материалы могут быть повторно переработаны для создания трубопроводной системы с определенными техническими характеристиками, не требующими такой высокой степени чистоты или соответствия стандартам питьевой воды.

Монтаж полиэтиленовых труб включает несколько шагов. Сначала определяется требуемый маршрут трубопровода и расстояние между соединениями. Затем проводится разметка и выкопка траншей для укладки труб. После этого производится подготовка труб: обрезка, удаление заусенцев и проверка гладкости краев. Затем используются различные методы соединения, такие как сварка, муфтовое соединение или использование фитингов. После соединения труб производится гидравлическое испытание, чтобы проверить герметичность и прочность соединений. После успешного испытания трубопровод закапывается, и производится ремонт поверхности.