Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Размер | 40x20 мм |
|---|---|
| Толщина | 3 мм |
| Длина | 6 м |
| Единица измерения | метр |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 22233-2001 |
| Материал | алюминиевая |
| Материал | алюминиевая |
| Марка материала | АД31 |
| Лидер спроса | Нет |
| Диаметр | 40 мм |
| Толщина стенки | 3 мм |
Подробности
Труба алюминиевая профильная прямоугольная 40х20х3 мм АД31 ГОСТ 22233-2001, длина: 6 м, цена за метр. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Алюминиевые трубы обычно свариваются методами TIG (газовой дуговой сваркой) или MIG (металлической дуговой сваркой). TIG-сварка является более точной и качественной, так как позволяет контролировать скорость подачи сварочной проволоки и газовой смеси. Однако она также более затратна и требует большего опыта и мастерства от сварщика.
MIG-сварка проще в исполнении, требует меньше времени и меньше затрат, но качество сварного шва может быть ниже, чем при TIG-сварке. При сварке алюминиевых труб также необходимо использовать специальную сварочную проволоку и газовую смесь, состоящую из аргона и гелия.
Загибка профильной трубы может быть выполнена с использованием специализированного оборудования, такого как трубогиб. Сначала труба размещается внутри трубогиба, где ее конец закрепляется. Затем гидравлический механизм медленно прогибает трубу вокруг опоры или формующего вала, чтобы получить желаемый угол загиба. Во время загибки важно контролировать силу и скорость, чтобы избежать деформаций или повреждений трубы.
Алюминиевые трубы производятся из алюминиевых листов, которые проходят несколько этапов обработки. Сначала листы прокатываются на специальных станах, чтобы получить нужный диаметр и толщину. Затем, листы обрабатываются специальными инструментами, чтобы получить нужную форму трубы.
Для создания круглых труб, листы проходят через пресс-форму, которая выжимает их в нужную форму. Для создания прямоугольных и других форм труб, листы обрабатываются на гидравлических прессах и гибочных машинах.
Затем, полученные трубы подвергаются обработке для устранения дефектов, а также для придания им дополнительной прочности и устойчивости к коррозии. Это может включать в себя анодирование, нанесение защитного покрытия или термическую обработку.
После обработки, трубы проверяются на соответствие требованиям и стандартам качества, прежде чем они поступают на склад готовой продукции и отправляются на склады и заводы для дальнейшего использования в различных отраслях промышленности.
Профильная труба изготавливается путем процесса формовки металла. Сначала круглая электросварная труба изготавливается путем сварки продольных швов вдоль плоской полосы металла. Затем круглая труба проходит через формующие валки, которые придают ей желаемую геометрическую форму: квадратную, прямоугольную или другую. Формовка может происходить при горячем или холодном деформировании в зависимости от типа материала и требуемых характеристик трубы. После формовки трубы могут подвергаться дополнительным процессам, таким как отрезка, обработка краев, обработка поверхности или гальваническое покрытие.
Для соединения профильных труб между собой существует несколько методов.
Сварка: Используйте метод сварки, такой как MIG/MAG, TIG или сварку под флюсом, чтобы создать прочное соединение. При этом методе необходимо правильно подготовить поверхности труб, установить соответствующие параметры сварки и выполнить качественное сварочное соединение.
Механические соединители: Используйте специализированные механические элементы, такие как зажимы, стяжные элементы или фиксаторы, чтобы механически соединить трубы. Это позволяет быстро и съемно соединять профильные трубы.
Болты и гайки: Примените болты и гайки для соединения труб. Сверлите отверстия в трубах, вставьте болты через отверстия и затяните гайки для надежного соединения.
Клеевое соединение: В случае использования пластиковых профильных труб, можно применить клей или специальные адгезивы для их соединения. При этом методе необходимо следовать инструкциям производителя и обеспечить правильную подготовку поверхностей.





