Труба полипропиленовая гофрированная без армирования PP 630 мм

Для систем отопления с использованием полипропиленовых труб, типичные диаметры варьируются от 16 до 32 мм. Более узкие диаметры, например, 16 или 20 мм, обычно используются для систем отопления пола или для небольших контуров отопления. Диаметры 25 или 32 мм часто применяются для основных подводок теплоносителя и подключения радиаторов. Однако, определение оптимального диаметра зависит от факторов, таких как площадь помещения, тепловые нагрузки, длина трубопроводов и требования системы.

При выборе полипропиленовых труб для системы отопления рекомендуется использовать трубы с повышенной термостойкостью, такие как полипропиленовые трубы с маркировкой PP-RCT. Они обладают высокой стойкостью к высоким температурам и могут выдерживать повышенные тепловые нагрузки, типичные для систем отопления.

Полипропилен (ПП) обладает некоторыми ограничениями, которые делают его неподходящим материалом для систем отопления. Основная причина - низкая теплостойкость полипропилена. Высокие температуры, типичные для систем отопления, могут вызвать деформацию и даже плавление полипропиленовых труб.

Для закрепления полипропиленовых труб следует использовать специальные фитинги и соединительные элементы. Полипропиленовые трубы обычно соединяются методом термосварки. При этом концы труб нагреваются до определенной температуры, что вызывает их плавление, после чего они быстро соединяются. Другой распространенный способ закрепления - использование муфтовых соединений. В этом случае концы труб вставляются в соответствующие муфты, а затем крепятся гайками или зажимами. Важно убедиться, что соединения надежно герметичны, чтобы предотвратить возможные утечки воды или газа. Для этого можно использовать специальные герметики или прокладки.

Полипропиленовые трубы обычно производятся методом экструзии. Процесс начинается с полипропиленовой смолы, которая нагревается. Затем смола подается в экструдер, где она подвергается высокому давлению и пропускается через формовочную головку с соответствующими отверстиями для получения нужной формы и размера трубы. В этот момент труба охлаждается, и может пройти дополнительные этапы обработки, такие как охлаждение в воде или натяжение, чтобы улучшить свойства и форму трубы. Затем трубы обрезают на нужные длины и проходят проверку качества.