Труба полипропиленовая армированная PPR-AL-PPR 40 мм Pn 25 SDR 5

Полипропиленовые трубы разных цветов, включая серые и белые, могут быть спаяны друг с другом. Для этого необходимо использовать специальные сварочные методы, такие как сварка горячим воздухом или электронная сварка, в соответствии с инструкциями и рекомендациями производителя.

Полипропиленовые трубы обычно способны выдерживать температуры от -20 до +95 градусов Цельсия. Однако, точные значения могут различаться в зависимости от типа полипропилена и производителя трубы. Некоторые высококачественные полипропиленовые трубы могут выдерживать более высокие температуры, достигая до +110 градусов Цельсия.

Для канализации наиболее распространенными и рекомендуемыми материалами для труб являются поливинилхлорид (ПВХ) и полипропилен (ПП). Трубы ПВХ обладают высокой химической стойкостью, устойчивы к коррозии и обладают долговечностью. Они также легкие в установке и имеют гладкую внутреннюю поверхность, что предотвращает образование отложений и засоров. Трубы ПП также обладают высокой химической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Они хорошо переносят температурные изменения, что особенно важно для систем канализации.

Полипропиленовые трубы можно соединять без использования сварки с помощью фитингов или муфт. Существуют два основных метода соединения: механическое соединение и соединение с помощью компрессионных фитингов.

При механическом соединении используются специальные фитинги, которые фиксируются на трубу с помощью механических зажимов или резиновых прокладок. Этот метод быстр и прост в установке, но требует точного соответствия размеров трубы и фитинга.

Соединение с помощью компрессионных фитингов предполагает использование специальных гайковых муфт, которые прижимаются к трубе с помощью гайки. Это обеспечивает герметичность соединения и позволяет демонтировать и повторно использовать трубы и фитинги при необходимости.

Полипропиленовые трубы обычно производятся методом экструзии. Процесс начинается с полипропиленовой смолы, которая нагревается. Затем смола подается в экструдер, где она подвергается высокому давлению и пропускается через формовочную головку с соответствующими отверстиями для получения нужной формы и размера трубы. В этот момент труба охлаждается, и может пройти дополнительные этапы обработки, такие как охлаждение в воде или натяжение, чтобы улучшить свойства и форму трубы. Затем трубы обрезают на нужные длины и проходят проверку качества.