Труба полипропиленовая без армирования PP 50 мм Pn 20

Для создания перехода с металлической трубы на полипропиленовую можно использовать специальные соединительные фитинги. Варианты включают муфту, которая позволяет вставить конец металлической трубы в полипропиленовую трубу, и переходники, которые имеют разные размеры на каждом конце для соединения разных диаметров труб. Перед установкой фитингов необходимо обеспечить чистоту и гладкость поверхностей труб, а также правильное применение клеевых соединителей или специальных уплотнений для обеспечения герметичности соединения.

Полипропиленовые трубы доступны в широком диапазоне размеров, которые могут варьироваться в зависимости от конкретных производителей и региональных стандартов. Обычные размеры полипропиленовых труб включают:

Диаметр: Начинается с небольших размеров, например, 16 мм, 20 мм, 25 мм, и увеличивается до более крупных диаметров, таких как 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм, 75 мм, 90 мм, 110 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм и более.
Толщина стенки: В зависимости от диаметра трубы, толщина стенки может также различаться, обычно указывается в мм.
Длина: Полипропиленовые трубы могут поставляться в стандартных длинах, таких как 4 м, 5 м, 6 м или в бухтах с большей длиной, например, 50 м, 100 м, 200 м и т.д.

Сшитый полиэтилен обычно не может быть паянным, поскольку его структура и химические свойства не позволяют достичь качественного соединения при помощи традиционных методов пайки. Вместо пайки сшитого полиэтилена, обычно используются другие методы соединения, такие как фитинги или зажимы.

Полипропиленовые трубы, специально предназначенные для горячей воды, обычно выдерживают температуры до 80-95°C при длительной эксплуатации. Однако, следует отметить, что конкретные характеристики и предельные температуры могут различаться в зависимости от типа полипропилена и его класса. Некоторые более продвинутые полипропиленовые трубы с маркировкой PP-RCT могут выдерживать еще более высокие температуры, достигая 95-98°C.

Полипропиленовые трубы обычно производятся методом экструзии. Процесс начинается с полипропиленовой смолы, которая нагревается. Затем смола подается в экструдер, где она подвергается высокому давлению и пропускается через формовочную головку с соответствующими отверстиями для получения нужной формы и размера трубы. В этот момент труба охлаждается, и может пройти дополнительные этапы обработки, такие как охлаждение в воде или натяжение, чтобы улучшить свойства и форму трубы. Затем трубы обрезают на нужные длины и проходят проверку качества.