Труба полипропиленовая без армирования PP 50 мм

Для канализации наиболее распространенными и рекомендуемыми материалами для труб являются поливинилхлорид (ПВХ) и полипропилен (ПП). Трубы ПВХ обладают высокой химической стойкостью, устойчивы к коррозии и обладают долговечностью. Они также легкие в установке и имеют гладкую внутреннюю поверхность, что предотвращает образование отложений и засоров. Трубы ПП также обладают высокой химической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Они хорошо переносят температурные изменения, что особенно важно для систем канализации.

Полипропиленовые трубы обычно соединяются с помощью сварки или специальных фитингов. Сварка полипропилена включает в себя использование нагревательного элемента, чтобы размягчить концы трубы и затем соединить их под давлением. Этот метод обеспечивает прочное и герметичное соединение. Для использования фитингов, которые являются специальными соединительными элементами, конец трубы вставляется в отверстие фитинга и обеспечивается герметичность с помощью клея, термоусадочной муфты или других способов соединения.

Гомополимер полипропилена (PPH) может кристаллизоваться и стать хрупким при низких температурах, поэтому его использование ограничено в условиях мороза, особенно при температурах около -20°C и ниже.

Рандом-сополимер полипропилена (PP-R) обычно обладает лучшей морозоустойчивостью и способен выдерживать холодные температуры, характерные для многих регионов. Это делает его предпочтительным материалом для систем водоснабжения и отопления, особенно в холодных климатических условиях.

Полипропилен PP-RCT также известен своей высокой морозоустойчивостью благодаря добавлению полиэтиленовых модификаторов, которые придают ему большую пластичность и способность выдерживать низкие температуры.

Блок сополимер полипропилена (PP-B) также имеет некоторую морозоустойчивость, но его способность выдерживать низкие температуры ограничена и рекомендуется использовать его в южных регионах, где морозы более мягкие.

Полипропиленовые трубы обычно производятся методом экструзии. Процесс начинается с полипропиленовой смолы, которая нагревается. Затем смола подается в экструдер, где она подвергается высокому давлению и пропускается через формовочную головку с соответствующими отверстиями для получения нужной формы и размера трубы. В этот момент труба охлаждается, и может пройти дополнительные этапы обработки, такие как охлаждение в воде или натяжение, чтобы улучшить свойства и форму трубы. Затем трубы обрезают на нужные длины и проходят проверку качества.

Для правильной спайки полипропиленовых труб с помощью нагрева термофеном следуйте этим шагам:

Подготовьте полипропиленовые трубы и соединительные фитинги, убедившись, что они чистые.
Включите термофен и дайте ему прогреться в соответствии с рекомендациями производителя.
Наденьте насадку на трубу и нагревайте ее вращательными движениями в течение нескольких секунд до достижения нужной температуры.
После достижения нужной температуры быстро удалите термофен и соедините нагретые концы трубы и фитинга, обеспечивая правильное выравнивание.
Удерживайте соединение неподвижным в течение нескольких секунд, пока оно не остынет и не зафиксируется.
Повторите процесс для всех необходимых соединений.
Проверьте качество спайки и убедитесь, что соединение надежно и герметично перед использованием трубопровода.