Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 10 мм |
---|---|
Толщина | 2 мм |
Длина | Нет |
Покрытие | без покрытия |
Способ производства | тянутая |
ГОСТ / ТУ | Нет |
Материал | медная |
Марка материала | М3 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 10 мм 2 мм М3 в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Медные трубы широко применяются в различных областях. Они часто используются в системах отопления и водоснабжения, как в жилых домах, так и в коммерческих зданиях. Медь обладает отличной теплопроводностью, что делает ее идеальным материалом для передачи тепла.
Также медные трубы используются в системах кондиционирования воздуха и холодильных установках. Они способны эффективно переносить холод и не подвержены коррозии при контакте с холодильными средами.
Медные трубы находят применение в системах газоснабжения, где их прочность и устойчивость к высоким температурам являются важными факторами.
Кроме того, медные трубы используются в сантехнических системах, включая трубопроводы для водоснабжения, канализации и систем отвода сточных вод.
Медные трубы также применяются в электрических системах, особенно для соединения и передачи сигналов в электронике и телекоммуникациях.
Для сварки медной трубы:
Подготовьте трубу и соединительные детали, обеспечьте чистоту.
Используйте паяльник и припой с соответствующими характеристиками (смещение 50/50 или 95/5).
Разогрейте трубу и соединительные детали равномерно.
Нанесите припой вокруг соединения, дайте ему равномерно расплавиться.
Уберите паяльник и дайте соединению остыть и застыть.
Проверьте качество сварки на отсутствие утечек.
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.
Для запаивания медной трубы можно использовать различные методы. Один из наиболее распространенных способов - это применение паяльной пасты или флюса в сочетании с припоем. Флюс предназначен для очистки поверхности меди от окислов и обеспечения лучшего сцепления с припоем. Паяльная паста содержит припой, который имеет низкую температуру плавления и хорошо сцепляется с медью.
Перед запаиванием трубы необходимо очистить ее поверхность от окислов и загрязнений, используя наждачную бумагу или абразивный материал. Затем на очищенную поверхность наносят флюс или паяльную пасту. Паяльную пасту можно нанести на трубу при помощи кисти или аппликатора.
После этого трубу нагревают, используя газовую горелку или другое источник тепла. Когда труба достаточно нагрета, припой наносится на место соединения. При достаточной температуре он расплавляется и заполняет зазор между трубами, образуя прочное соединение.
Важно следить за равномерным нагревом трубы и избегать перегрева, чтобы не повредить медь или прилегающие материалы. После охлаждения соединение можно проверить на герметичность и прочность.
Одной из отличительных особенностей медной трубы является ее высокая теплопроводность. Медь является одним из лучших природных теплопроводников, что позволяет медной трубе эффективно передавать тепло в системе отопления или охлаждения. Это свойство особенно важно для равномерного распределения тепла в системе и быстрого отклика на изменения температуры. Кроме того, медь обладает высокой стойкостью к коррозии, что обеспечивает долговечность трубы и минимизирует риск утечек или повреждений. Еще одной отличительной особенностью медной трубы является ее гибкость. Медные трубы могут быть легко изогнуты и подогнаны под нужную форму, что облегчает их монтаж в различных конфигурациях и установку в труднодоступных местах.