Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Толщина | 1.5 мм |
|---|---|
| Покрытие | без покрытия |
| Способ производства | холоднодеформированная |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 617-2006 |
| Материал | медная |
| Марка материала | М2М, М2, М1ф, М2р, М3, М3М, М3р, М1р, М1М |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 22x1.5 мм ГОСТ 617-2006 холоднодеформированная в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены за кг и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Медную трубу можно резать различными инструментами. Один из наиболее распространенных способов - использование трубореза. Труборез представляет собой инструмент с режущим колесиком, которое вращается вокруг трубы, создавая прорезь. Затем трубу можно сломать или разрезать при помощи инструментов, таких как пассатижи или резцы. Еще один вариант - использование пилы для металла с тонким лезвием.
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.
Медные трубы доступны в различных диаметрах, выраженных в миллиметрах (мм). Обычно они предлагаются с диаметрами от 6 мм и до значительных размеров. Некоторые распространенные диаметры медных труб в мм включают 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 28 мм, 35 мм и 42 мм. Однако диапазон диаметров может варьироваться в зависимости от производителя и стандартов, принятых в вашем регионе.
Пайка медных труб является распространенным методом их соединения. Для начала, поверхности труб и соединительных фитингов должны быть чистыми и без жировых пятен. Затем следует выполнить следующие шаги:
Используйте паяльную лампу или газовый горелку для нагрева соединяемых деталей.
Примените флюс (паяльную пасту) на место соединения - это поможет распределить паяльный припой и предотвратить окисление поверхности.
Нагревайте соединяемые детали равномерно, перемещая пламя по всей поверхности. Это позволит достичь нужной температуры для пайки.
Когда медные детали достигнут нужной температуры, прикладывайте паяльный припой к соединению. Паяльный припой должен плавиться и равномерно распределяться в соединении.
Удалите источник нагрева и дайте соединению остыть. Припой должен затвердеть, образуя крепкое и герметичное соединение.
