Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Толщина | 5 мм |
---|---|
Покрытие | без покрытия |
Способ производства | тянутая |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 617-2006 |
Материал | медная |
Марка материала | М2М, М2, М1ф, М2р, М3, М3М, М3р, М1р, М1М |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 22x5 мм ГОСТ 617-2006 тянутая в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены за кг и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Медные трубы широко применяются в различных областях. Одно из главных применений медных труб - в сантехнике. Они используются для создания водопроводных систем в домах, офисах и промышленных сооружениях. Медь обладает высокой коррозионной стойкостью и прекрасной теплопроводностью, что делает ее идеальным материалом для переноса воды и горячего отопительного пара.
Кроме того, медные трубы применяются в кондиционировании и холодильных системах, где они обеспечивают эффективное теплоотведение и обеспечивают долговечность системы. Медные трубы также используются в электрической промышленности для передачи электроэнергии и в производстве электроники для создания электрических контактов и печатных плат.
Соединение медной трубы без пайки можно выполнить с помощью фитингов или механических соединений. Один из популярных вариантов - компрессионные фитинги, состоящие из гайки, колец уплотнения и соединительной втулки. При использовании компрессионных фитингов требуется правильно измерить и подготовить концы трубы, затем установить соединительную втулку и гайку, которую затем затягивают, обеспечивая герметичность соединения. Другой вариант - фитинги на основе резьбы, которые вкручиваются в медную трубу. Эти соединения также требуют точной подгонки фитингов и герметичности.
Для усиления сварных швов на медных трубах можно применить несколько методов.
Первым методом является использование подходящих сварочных технологий и параметров, таких как правильный выбор электрода, тока сварки и скорости сварки. Это поможет создать прочные и качественные сварные швы.
Второй метод - применение подкладок или арматуры. Это означает, что перед сваркой добавляется дополнительный материал, например, проволока или полоса, чтобы усилить сварной шов и предотвратить возможные дефекты.
Третий метод - применение технологий термической обработки, таких как отжиг или закалка. Это может улучшить структуру и прочность сварных швов на медных трубах.
Обозначение медных труб может варьироваться в зависимости от стандарта и системы обозначений, используемой в конкретной стране или регионе. Однако, наиболее распространенная система обозначений включает две основные характеристики: диаметр и толщину стенки.
Диаметр медной трубы обычно обозначается в миллиметрах (мм). Например, медная труба с диаметром 15 мм может быть обозначена как ""15 мм"".
Толщина стенки медной трубы обозначаются в общепринятых единицах измерения, таких как миллиметры (мм). Обозначение может быть представлено в виде числа, указывающего на толщину стенки. Например, ""1 мм"".
Иногда медные трубы могут иметь дополнительные обозначения, указывающие на конкретные характеристики, такие как тип меди (мягкая, полутвердая, твердая),стандарты качества или сертификации.
Флюс для пайки медных труб - это вещество, применяемое для облегчения процесса пайки и создания прочного соединения. Чтобы правильно использовать флюс, следуйте этим шагам.
1. Подготовьте поверхность: Очистите концы медных труб от окислов, грязи и жира, используя наждачную бумагу или стальную щетку.
2. Нанесите флюс: С помощью кисти или аппликатора равномерно нанесите флюс на обрабатываемую поверхность трубы и соединительного фитинга.
3. Соединение: После нанесения флюса нагрейте соединяемые части трубы с помощью паяльной лампы или газового горелка до достаточной температуры для плавления припоя.
4. Применение припоя: Когда медные поверхности достигнут нужной температуры, нанесите припой на соединение, и он должен расплавиться и равномерно распределиться по поверхностям.
5. Охлаждение и очистка: После пайки дайте соединению остыть, а затем промойте его водой, чтобы удалить остатки флюса и припоя.