Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Диаметр | 4 мм |
|---|---|
| Длина | бухта |
| Покрытие | без покрытия |
| Способ производства | тянутая |
| ГОСТ / ТУ | Нет |
| Материал | медная |
| Марка материала | М2 |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 4 мм мм М2 в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для кондиционера рекомендуется выбирать медные трубы с хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Популярные размеры - 1/4 и 3/8 дюйма для малых систем и 3/8 и 5/8 дюйма для более мощных. Толщина стенки должна соответствовать требованиям. Учтите длину и гибкость труб для удобства монтажа.
Для пайки медных труб обычно используется мягкий припой на основе олова и меди. Один из наиболее распространенных типов припоя для этой цели - это припой состоящий из приблизительно 60% олова (Sn) и 40% свинца (Pb). Такой припой обладает хорошей текучестью и низкой температурой плавления, что позволяет его применять для пайки медных труб.
Для правильной пайки медных труб необходимо следовать определенным шагам:
Подготовка: Очистите концы труб от окислов и загрязнений с помощью шлифовки или абразивной стали. Обеспечьте ровные и чистые поверхности соединения.
Флюс: Нанесите специальный флюс на соединяемые поверхности. Флюс помогает удалить окислы и обеспечить хорошее сцепление паяльного материала.
Нагрев: Используйте паяльную лампу или газовую горелку для равномерного нагрева области соединения до оптимальной температуры плавления паяльного материала.
Паяльный материал: Когда область достигает нужной температуры, нанесите паяльный материал (обычно сплав меди и фосфора) на соединение. Убедитесь, что паяльный материал равномерно распределен и заполняет зазор между трубами.
Охлаждение: После нанесения паяльного материала дайте соединению остыть. Затем удалите остатки флюса и проверьте соединение на герметичность.
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.
