Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Толщина | 0.5 мм |
|---|---|
| Покрытие | без покрытия |
| Способ производства | тянутая |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 11383-75 |
| Материал | медная |
| Марка материала | М2М, М2, М1ф, М2р, М3, М3М, М3р, М1р, М1М |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 8x0.5 мм ГОСТ 11383-75 тянутая в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены за кг и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Медные трубы широко применяются в различных областях. Они часто используются в системах отопления и водоснабжения, как в жилых домах, так и в коммерческих зданиях. Медь обладает отличной теплопроводностью, что делает ее идеальным материалом для передачи тепла.
Также медные трубы используются в системах кондиционирования воздуха и холодильных установках. Они способны эффективно переносить холод и не подвержены коррозии при контакте с холодильными средами.
Медные трубы находят применение в системах газоснабжения, где их прочность и устойчивость к высоким температурам являются важными факторами.
Кроме того, медные трубы используются в сантехнических системах, включая трубопроводы для водоснабжения, канализации и систем отвода сточных вод.
Медные трубы также применяются в электрических системах, особенно для соединения и передачи сигналов в электронике и телекоммуникациях.
Для запаивания медной трубы можно использовать различные методы. Один из наиболее распространенных способов - это применение паяльной пасты или флюса в сочетании с припоем. Флюс предназначен для очистки поверхности меди от окислов и обеспечения лучшего сцепления с припоем. Паяльная паста содержит припой, который имеет низкую температуру плавления и хорошо сцепляется с медью.
Перед запаиванием трубы необходимо очистить ее поверхность от окислов и загрязнений, используя наждачную бумагу или абразивный материал. Затем на очищенную поверхность наносят флюс или паяльную пасту. Паяльную пасту можно нанести на трубу при помощи кисти или аппликатора.
После этого трубу нагревают, используя газовую горелку или другое источник тепла. Когда труба достаточно нагрета, припой наносится на место соединения. При достаточной температуре он расплавляется и заполняет зазор между трубами, образуя прочное соединение.
Важно следить за равномерным нагревом трубы и избегать перегрева, чтобы не повредить медь или прилегающие материалы. После охлаждения соединение можно проверить на герметичность и прочность.
1/4 дюйма равно примерно 6.35 мм. Таким образом, диаметр медной трубы 1/4 дюйма составляет около 6.35 мм.
Вам понадобятся следующие инструменты и материалы: щипцы, паяльник с насадкой, флюс (паяльная кислота),шлифовальная бумага или щетка, ткань или губка, растворитель или специальное средство для удаления припоя.
Используйте щипцы для фиксации трубы и обеспечьте надежную фиксацию.
Подготовьте паяльник с насадкой и включите его, чтобы он достиг оптимальной температуры.
Нагрейте область с припоем, приложив паяльник к нему. При достаточном нагреве припой начнет расплавляться.
После расплавления припоя, удалите паяльник и быстро протяните ткань или губку по области с припоем. Это позволит собрать расплавленный припой.
Повторяйте этот процесс несколько раз, используя чистую часть ткани или губки, чтобы удалить всю припойную остаточную массу.
Если остатки припоя остаются, используйте шлифовальную бумагу или щетку для механического удаления. Осторожно шлифуйте область с припоем, чтобы избежать повреждения медной поверхности.
Если не удается полностью удалить припой, примените растворитель или специальное средство для удаления припоя. Следуйте инструкциям производителя и используйте средство с осторожностью.
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.


