Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Материал | стальной |
---|---|
Способ производства | гнутый |
Ширина | 50 мм |
Высота | 100 мм |
Толщина | 3 мм |
Длина | 12 м |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8278-83 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Швеллер гнутый х/к 100x50x3 мм длина 12 м ГОСТ 8278-83, холоднокатаный, скидки от объема. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для укрепления швеллера можно применить несколько методов. Первоначально важно провести тщательный анализ нагрузок и условий эксплуатации. Для увеличения прочности и устойчивости швеллера можно использовать дополнительные элементы, например, уголки или пластины. Они крепятся к швеллеру болтами или сваркой. Также можно применить стропильную систему, при которой швеллеры соединяются с другими элементами, создавая более устойчивую конструкцию. В случае вертикальных нагрузок рекомендуется использовать диагональные брасы или ригели.
Формула для расчета площади поверхности 1 погонного метра швеллера выглядит так: S1m = P × I, где S1m - площадь поверхности 1 погонного метра в метрах квадратных, P - периметр поперечного сечения швеллера в миллиметрах, I - длина одного погонного метра проката. Эта формула позволяет определить сколько материала необходимо для покрытия поверхности определенной длины швеллера.
Правильно пишется слово "швеллер".
Пример обозначения: П100x50x5x10x7x2.5, где швеллер серии П имеет высоту 100 мм, ширину полки 50 мм, толщину стенки 5 мм, радиус внутреннего закругления 10 мм, толщину полки 7 мм и радиус закругления полок 2.5 мм. Это позволяет четко идентифицировать параметры швеллера для его правильного использования в конструкциях и проектах.
Для самостоятельного выпрямления швеллера можно использовать следующие шаги. Подготовьте инструменты: молоток, тиски, деревянные или резиновые упоры. Закрепите швеллер в тисках, оставив проблемную область доступной. Постепенно и осторожно молотком наносите удары по изогнутой части, направляя её к нужной форме. Применяйте небольшое усилие и проверяйте прогресс. Если возможно, используйте деревянные или резиновые упоры, чтобы не повредить поверхность металла. После каждого удара проверяйте выравнивание с помощью уровня или измерительных инструментов. Постепенно достигните желаемой формы, избегая чрезмерного напряжения на металл.