Припой оловянно-свинцовый (проволока) пос 90 8 мм ГОСТ 21931-76

1. Убедитесь, что соединяемые поверхности чистые, свободные от окислов и загрязнений. При необходимости, используйте абразивные инструменты или химические средства для очистки.
2. Подготовьте припой и флюс.
3. Установите температуру паяльника в соответствии с требованиями припоя и материала, с которым вы работаете. Подождите, пока паяльник достигнет рабочей температуры.
4. Если используется флюс, аккуратно нанесите его на соединяемые поверхности.
5. Прикоснитесь кончиком паяльника к соединяемым поверхностям и нанесите небольшое количество припоя. Дайте припою расплавиться и равномерно распределиться по соединяемым поверхностям.
6. Объедините соединяемые детали, удерживая их стабильно на месте. Припой должен схватиться и образовать крепкое соединение.
7. Подождите, пока соединение полностью остынет. Не перемещайте или механически не нагружайте соединение до тех пор, пока оно не зафиксируется.

Существует несколько причин, по которым припой может не прилипать к поверхности:

Окислы и загрязнения: если поверхность не была должным образом очищена от окислов, жиров, грязи или покрытий, то припой может не смачиваться и не прилипать. Предварительная очистка поверхности перед пайкой с помощью абразивных материалов или химических растворов может помочь решить эту проблему.

Недостаточная температура: припой требует определенной температуры для плавления и смачивания поверхности. Если температура недостаточно высока, припой может не прилипать. Убедитесь, что используемое паяльное оборудование достаточно нагрето для плавления припоя.

Плохая смачиваемость: некоторые материалы могут быть плохо смачиваемыми припоем. Например, алюминий и нержавеющая сталь могут требовать использования специальных флюсов или припоев, разработанных специально для этих материалов.

Для пайки медных проводов рекомендуется использовать припои, содержащие олово (Sn) и свинец (Pb),также известные как свинцовые припои. Эти припои обладают низкой температурой плавления и хорошей адгезией к меди, обеспечивая надежное и прочное паяное соединение.
Содержание олова и свинца в припое может варьироваться, но распространенное соотношение составляет около 60% олова (Sn) и 40% свинца (Pb). Это обеспечивает оптимальные свойства паяного соединения, включая электрическую проводимость и механическую прочность.

1. Очистите соединяемые металлические поверхности от окислов, жира или загрязнений с помощью абразивной щетки, шкурки или специальных средств. Чистые поверхности обеспечивают лучший контакт и способствуют качественному соединению.
2. Используйте паяльную лампу, паяльную станцию или другой источник тепла для нагрева соединяемых деталей. Убедитесь, что температура достаточно высока для расплавления припоя, но не слишком высока, чтобы избежать повреждения деталей.
3. Подведите припой к нагретым поверхностям и дайте ему расплавиться и распространиться по поверхностям соединения. Убедитесь, что припой равномерно распределен между соединяемыми деталями.
4. После достижения необходимого соединения дайте ему остыть. Не трогайте или двигайте детали до полного охлаждения.
5. После пайки удалите остатки припоя.

Не рекомендуется паять с кислотой и припоем, поскольку это может представлять опасность для здоровья и безопасности. Кислоты используются для очистки поверхностей перед пайкой, но не для самой пайки. Вмешательство кислоты в процесс пайки может вызвать химические реакции и негативное воздействие на соединение.
Пайка обычно проводится с использованием флюса, который помогает удалить оксидные пленки с поверхности и обеспечивает лучшую мокрость припоем. Флюс предназначен для облегчения пайки, а кислоты - для очистки.