×

Регистрация

Информация о профиле

Учетные данные

авторизоваться

First name is required!
Last name is required!
First name is not valid!
Last name is not valid!
This is not an email address!
Email address is required!
This email is already registered!
Password is required!
Enter a valid password!
Please enter 6 or more characters!
Please enter 16 or less characters!
Passwords are not same!
Terms and Conditions are required!
Email or Password is wrong!

Припой оловянно-свинцовый (проволока) пос 90 8 мм ГОСТ 21931-76

Доступность: Есть в наличии

51,14 Br

Краткая информация

Цена за килограмм.
ИЛИ

Дополнительная информация

Размер8 мм
МаркировкаПОС 90
Видоловянно-свинцовый
ГОСТ / ТУГОСТ 21931-76

Подробности

Припой оловянно-свинцовый (проволока) пос 90 8 мм пос 90 ГОСТ 21931-76. В наличии на складе компании Метпромко.

Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.

Часто задаваемые вопросы

Как паять алюминий припоем?

Пайка алюминия припоем требует особых условий и процесса, учитывая его высокую теплопроводность и склонность к оксидации. Важно использовать припой, специально разработанный для пайки алюминия, такой как алюминиевый припой на основе олова.
Для успешной пайки алюминия припоем, поверхность алюминия должна быть хорошо очищена от оксидных пленок. Можно использовать флюс, специально предназначенный для пайки алюминия, чтобы предотвратить образование оксидов.
Процесс пайки алюминия включает предварительное нагревание алюминиевой детали, применение флюса на область пайки, и последующее нанесение припоя на нагретую поверхность алюминия.

Как правильно паять паяльником с припоем?

Для правильной пайки с использованием паяльника и припоя следуйте следующим рекомендациям:

1. Обработайте соединяемые поверхности, удалив загрязнения и окислы с помощью абразивной шкурки или специальной щетки. Чистая поверхность обеспечивает лучший контакт между металлами и припоем.

2. Включите паяльник и дайте ему достаточно времени для разогрева. Проверьте, что паяльник достиг оптимальной рабочей температуры для выбранного припоя.

3. Поместите небольшое количество припоя на кончик паяльника. Коснитесь кончиком паяльника соединяемых поверхностей и дайте припою расплавиться и равномерно распределиться.

4. Соедините поверхности с помощью паяльника и припоя. Обеспечьте прочное и надежное соединение, удерживая поверхности неподвижными до полного застывания припоя.

5. После пайки дайте припою полностью застыть. Не перемещайте или не нагружайте соединение до полного охлаждения.

Как убрать припой с контактов?

Для удаления припоя с контактов можно использовать следующие методы:

1. Используйте паяльную оплетку. Паяльная оплетка (или оплеточная лента) - это специальный материал, который абсорбирует расплавленный припой. Расположите паяльную оплетку на контакте, который нужно очистить, и прогрейте ее с помощью паяльника. Припой будет плавиться и впитываться в оплетку.

2. Примените химические средства, которые помогают размягчать и удалять припой. Нанесите небольшое количество на контакт и дайте ему время в соответствии с инструкциями производителя. Затем удалите растворенный припой с помощью ваты или чистой ткани.

3. Используйте специальные инструменты. Существуют специальные инструменты, такие как паяльные пасты, флюсы или специальные ножи, предназначенные для удаления припоя с контактов. Эти инструменты могут помочь в механическом удалении припоя или обработке контактов для лучшего сцепления.

Припой какой сплав?

Припой представляет собой сплав, состоящий из двух или более компонентов. Основные компоненты припоя включают олово (Sn),свинец (Pb),серебро (Ag),медь (Cu),алюминий (Al) и другие металлы. Различные комбинации этих компонентов позволяют создавать припои с различными свойствами и характеристиками.

Какой припой лучше для пайки радиодеталей?

Для пайки радиодеталей наилучшим выбором является припой с содержанием олова (Sn) и свинца (Pb). Такой припой обладает низкой температурой плавления, обычно в диапазоне 183-190°C, что позволяет избежать повреждения электронных компонентов при пайке.