Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Номер | Нет |
---|---|
Способ производства | горячекатаный |
Высота | 2000 мм |
Марка материала | S355ML |
Лидер спроса | Нет |
Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной высотой 2000 мм сталь S355ML, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для приваривания арматуры к швеллеру выполните следующие шаги. Очистите поверхности от окислов и грязи. Разметьте место сварки с учетом проекта. Закрепите арматуру и швеллер в правильном положении, используя подпорки. Выберите метод сварки (дуговая, точечная и др.) и подберите параметры (ток, скорость сварки). Сварите арматуру к швеллеру, начиная с корня шва и равномерно продвигаясь. Обеспечьте прочное и герметичное соединение. Проведите визуальный контроль и испытания. Грамотное приваривание арматуры обеспечит надежное и долговечное соединение, подходящее для конкретного строительного проекта.
Правильно пишется "швеллер". Это термин из области строительства и металлообработки, обозначающий вид стальной балки.
Размер швеллера определяется его геометрическими параметрами. Обозначение швеллера включает высоту, ширину фланцев и толщину стенок. Например, для "Швеллер 120x60x5" высота составляет 120 мм, ширина фланцев - 60 мм, а толщина стенок - 5 мм. Размеры швеллеров могут варьироваться в зависимости от стандартов производства и норм.
"16аП" - это профиль серии с "параллельными гранями полок". Такой профиль используется в строительстве и промышленности для создания несущих конструкций, где важна определенная прочность и устойчивость.
Для самостоятельного выпрямления швеллера можно использовать следующие шаги. Подготовьте инструменты: молоток, тиски, деревянные или резиновые упоры. Закрепите швеллер в тисках, оставив проблемную область доступной. Постепенно и осторожно молотком наносите удары по изогнутой части, направляя её к нужной форме. Применяйте небольшое усилие и проверяйте прогресс. Если возможно, используйте деревянные или резиновые упоры, чтобы не повредить поверхность металла. После каждого удара проверяйте выравнивание с помощью уровня или измерительных инструментов. Постепенно достигните желаемой формы, избегая чрезмерного напряжения на металл.