×

Регистрация

Информация о профиле

Учетные данные

авторизоваться

First name is required!
Last name is required!
First name is not valid!
Last name is not valid!
This is not an email address!
Email address is required!
This email is already registered!
Password is required!
Enter a valid password!
Please enter 6 or more characters!
Please enter 16 or less characters!
Passwords are not same!
Terms and Conditions are required!
Email or Password is wrong!

Швеллер гнутый х/к 60x50x3 мм длина 12 м

Доступность: Есть в наличии

1 413,72 Br

Краткая информация

холоднокатаный, скидки от объема
1 413,72 Br

Дополнительная информация

Материалстальной
Способ производствагнутый
Ширина50 мм
Высота60 мм
Толщина3 мм
Длина12 м
Лидер спросаНет

Подробности

Швеллер гнутый х/к 60x50x3 мм длина 12 м, холоднокатаный, скидки от объема. В наличии на складе компании Метпромко.

Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.

Часто задаваемые вопросы

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления тисков из швеллера нужно выполнить несколько шагов. Сначала, выберите подходящий размер швеллера в зависимости от желаемого размера тисков. Затем, отрежьте две одинаковые длины швеллера для верхней и нижней челюстей тисков. Следующий шаг - изготовление ручки. Соедините верхнюю и нижнюю челюсти под углом 90 градусов, обеспечив стык максимальной плотностью. Заварите соединения, создавая жесткую конструкцию. Подготовьте отверстия для винтов или болтов, чтобы обеспечить движение челюстей.

Как согнуть швеллер?

Для сгибания швеллера потребуется следующее:

Подготовьте инструменты: Используйте гидравлический пресс или специальный гибочный станок. Получите подробные инструкции от производителя инструмента.
Выберите правильные параметры: Определите необходимый угол сгиба и радиус гиба. Учтите характеристики материала и толщину швеллера.
Защитите поверхность: Поставьте защитные куски металла на поверхности швеллера, чтобы избежать повреждений.
Закрепите швеллер: Плотно закрепите швеллер в гибочном инструменте, удостоверившись, что он не сдвинется во время процесса.
Постепенно осуществляйте сгиб: Используйте инструмент для плавного и равномерного сгиба швеллера до желаемого угла. Не применяйте чрезмерное усилие, чтобы избежать деформаций.
Проверьте результат: Осторожно извлеките швеллер из инструмента и проверьте сгиб на соответствие требованиям.

Как посчитать швеллер в килограммы?

Для расчета массы швеллера в килограммах используйте следующий подход: умножьте площадь поперечного сечения швеллера на его длину, чтобы получить объем проката в кубических метрах. Затем умножьте объем на плотность материала швеллера (обычно в г/см³ или кг/м³),чтобы получить массу в граммах. Для перевода в килограммы разделите массу на 1000. Формула: Масса (кг) = (Площадь х Длина х Плотность) / 1000. Учтите, что точные значения плотности зависят от типа материала швеллера (например, сталь, алюминий) и его конкретной спецификации.

Какую нагрузку держит швеллер?

Несущая способность швеллера зависит от его типа, размеров и материала. Обычно стальные горячекатаные швеллеры могут выдерживать нагрузки от нескольких десятков до сотен килограмм на погонный метр. Специальные швеллеры с адаптированным сечением могут поддерживать более тяжелые нагрузки. Гнутые равнополочные швеллеры обычно обеспечивают хорошую жесткость и нагрузочную способность для конструкций. Неравнополочные швеллеры благодаря асимметричной форме могут лучше справляться с нагрузками в разные стороны. Точные параметры нагрузок следует определять инженерным расчетом с учетом конкретных условий и требований проекта.

Как выпрямить швеллер своими руками?

Для самостоятельного выпрямления швеллера можно использовать следующие шаги. Подготовьте инструменты: молоток, тиски, деревянные или резиновые упоры. Закрепите швеллер в тисках, оставив проблемную область доступной. Постепенно и осторожно молотком наносите удары по изогнутой части, направляя её к нужной форме. Применяйте небольшое усилие и проверяйте прогресс. Если возможно, используйте деревянные или резиновые упоры, чтобы не повредить поверхность металла. После каждого удара проверяйте выравнивание с помощью уровня или измерительных инструментов. Постепенно достигните желаемой формы, избегая чрезмерного напряжения на металл.