Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Диаметр | 12 мм |
|---|---|
| Толщина | 1 мм |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 617-2006 |
| Материал | медная |
| Марка материала | М2 |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 12 мм 1 мм М2 ГОСТ 617-2006. Марка материала: М2. Длина ГОСТ 617-2006 м. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Флюс для пайки медных труб - это вещество, применяемое для облегчения процесса пайки и создания прочного соединения. Чтобы правильно использовать флюс, следуйте этим шагам.
1. Подготовьте поверхность: Очистите концы медных труб от окислов, грязи и жира, используя наждачную бумагу или стальную щетку.
2. Нанесите флюс: С помощью кисти или аппликатора равномерно нанесите флюс на обрабатываемую поверхность трубы и соединительного фитинга.
3. Соединение: После нанесения флюса нагрейте соединяемые части трубы с помощью паяльной лампы или газового горелка до достаточной температуры для плавления припоя.
4. Применение припоя: Когда медные поверхности достигнут нужной температуры, нанесите припой на соединение, и он должен расплавиться и равномерно распределиться по поверхностям.
5. Охлаждение и очистка: После пайки дайте соединению остыть, а затем промойте его водой, чтобы удалить остатки флюса и припоя.
Медные трубы имеют ряд преимуществ, таких как:
- Трубы из меди считаются одними из наиболее прочных типов труб, они способны выдерживать высокие нагрузки и механические воздействия.
- Медные трубы считаются одними из наиболее долговечных типов труб, они способны прослужить долгое время без потери своих свойств.
- Также онихарактеризуются низкой степенью коррозии, что делает их оптимальными для транспортировки воды и тепла в условиях высокой влажности.
- Еще одной отличительной чертой является хорошая теплоизоляциая, что делает их эффективными для транспортировки тепла в системах отопления.
Для запайки дырки в медной трубе необходимо следовать нескольким шагам. Вначале нужно очистить поверхность вокруг дырки от окислов и загрязнений, используя наждачную бумагу или абразивные средства. Затем следует нанести флюс на область ремонта, чтобы предотвратить образование окислов во время нагрева.
Далее нужно нагреть дырку с помощью горелки до достаточно высокой температуры, чтобы медь стала податливой. После этого, используя специальные инструменты, можно закрыть дырку, нанося припой на расплавленную поверхность меди. Припой должен равномерно распределиться и заполнить все пространство вокруг дырки.
После остывания меди и припоя необходимо проверить качество ремонта, обеспечивая герметичность запаянной области.
